伴隨著我國對NOx的排放管控日益嚴厲，通過高效低氮燃燒技術配合SNCR技術或SNCR/SCR聯(lián)合技術進行脫硝已經成為主流。雖然目前燃煤工業(yè)爐窯NOx的減排效果十分***，但是過分追求脫硝效率，容易增加氨耗量，進而引發(fā)氨逃逸，造成二次污染及腐蝕設備等問題。1、引言氮氧化物（NOx）是大氣的主要污染物之一，它與碳氫化合物在強光作用下會造成光化學污染，排放到大氣中的NOx是形成酸雨的主要原因，給生態(tài)環(huán)境帶來嚴重的危害。指出，持續(xù)實施大氣污染防治行動，打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)。目前國內70%左右的NOx是由煤炭燃燒所產生的，因此作為主要燃煤設備的火電廠和工業(yè)爐窯成為控制NOx排放所關注的焦點。目前，燃煤鍋爐主流的NOx控制技術為低氮燃燒技術（LNB）和煙氣脫硝技術，其中煙氣脫硝技術主要包括選擇性非催化還原反應（SNCR）、選擇性催化還原反應（SCR）和SNCR/SCR聯(lián)合脫硝技術。對于大型燃煤鍋爐而言，SCR以其技術成熟及90%以上的脫硝效率，毫無疑問在我國已大規(guī)模的推廣應用。伴隨著我國對NOx的排放管控日益嚴厲，中小型燃煤鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐、水泥窯爐、陶瓷窯爐、垃圾焚燒爐以及燃氣鍋爐等工業(yè)爐窯作為關鍵的NOx的排放源之一，針對此類爐窯脫硝的工程應用技術持續(xù)發(fā)展。脫硝系統(tǒng)可以和脫硫系統(tǒng)并行布置；山西脫硝哪家好
將石灰石-石膏濕法脫硫改造為脫硫同時脫硝相結合的方法進行脫硝。濕法脫硝脫除過程編輯由鼓風機送來的燃料（煙氣）在洗滌塔中用水洗滌，冷卻到55-60℃，然后與來自氧化發(fā)生器的含氧化劑的空氣混合，使排氣中的NOX氧化。氧化劑添加的比例一般控制在（對NO的克分子比），這時亞硫酸氣不被氧化，另外煙氣中的塵埃并不消耗氧化劑，氧化劑只對NOX有選擇性地氧化。經過氧化劑氧化的煙氣送入吸收塔，與含有硫酸、硝酸和鐵催化劑的吸收液以30-50升/標準米3的液氣比進行對流接觸。在吸收塔內NOX一部分變成硝酸，其他被還原成為一氧化二氮或氮氣等無害氣體與煙氣一起排出。亞硫酸氣在吸收塔內被吸收后成為亞硫酸，其他部分則在鐵催化劑作用下，被煙氣中的氧氧化而變成硫酸。接著，吸收液從吸收塔底部被送到氧化塔，在氧化塔中由從塔底送來的空氣進一步氧化。一部分沒有被氧化的亞硫酸經過氧化和催化劑的再生過程后循環(huán)到吸收塔，這時循環(huán)液的一部分被抽送到石膏制造工序中去，生成的硫酸在結晶槽內和石灰粉反應，生成石膏，經離心分離機脫水，作為副產品得到回收，母液則送回吸收系統(tǒng)。為了避免來自煙氣、石灰石中的雜質和因脫NOX而生成的硝酸積存于循環(huán)吸收液中。焚燒爐脫硝設計SNCR的噴槍一般采用雙流體噴槍，耐溫高、耐腐蝕、防堵；
4)、擠出：按照不同的設計要求采用相應的配套模具而擠出不同壁厚、不同孔徑、不同孔數(shù)的蜂窩式催化劑胚體。（5）、干燥成型：平衡擠出品的內部水分，釋放擠出壓力，并在干燥室內進行均勻、緩慢、逐步的干燥。然后采用煙氣通過其干燥箱中的孔的方式降低殘留濕氣。（6）、煅燒：通過網帶窯將成型后的胚體進行活性和強化方面的焙燒。（7）、成品切割：按照規(guī)格要求對煅燒后的胚體進行切割，將邊角廢料回收利用。（8）、裝配：將催化劑單元成品按規(guī)格要求進行裝配。5、產品優(yōu)勢高活性、高脫硝率、高開孔率、高比表面積和低SO2轉化率、低NH3逃逸率等優(yōu)異性能，同時具備高機械性能、高抗熱沖擊性能和良好的抗中毒性能，同時擁有完善的檢試驗設備，確保產品性能的優(yōu)異性。
近年來，SNCR脫硝技術在循環(huán)流化床鍋爐上的應用問題得到了業(yè)內的***關注，研究其相關課題有著重要意義。本文首先介紹了SNCR脫硝工藝原理及特點，分析了循環(huán)流化床鍋爐選擇SNCR脫硝技術的可行性。在探討影響脫硝效果主要因素的基礎上，結合相關實踐經驗，分別從多個角度與方面就SNCR脫硝技術在循環(huán)流化床鍋爐上的應用展開了研究，闡述了個人對此的幾點看法與認識，望有助于相關工作的實踐。1前言作為循環(huán)流化床鍋爐運轉過程中的一項重要方面，SNCR脫硝技術的應用占據(jù)著極為關鍵的地位。該項課題的研究，將會更好地提升對SNCR脫硝技術的分析與掌控力度，從而通過合理化的措施與途徑，進一步優(yōu)化其在實際應用中的**終整體效果。2SNCR脫硝工藝原理及特點SNCR脫硝技術是指在沒有催化劑的作用下，向溫度區(qū)域為850～1100℃的爐膛中噴入氨基還原劑，還原劑迅速熱解成NH3與煙氣中NOx反應生成N2，爐膛中會有一定量氧氣存在，噴入的還原劑會選擇性地與NOx反應，而不被O2所氧化。還原劑一般采用氨、氨水或尿素。氨水儲罐可以使用不銹鋼罐、玻璃鋼罐、PP塑料罐、碳鋼襯塑罐等多種型式；
NOx）在水中和氮氣中被有效地還原為氮。將氨（NH3）或尿素（CO（NH2）2）引入發(fā)生還原的非均相催化劑上游的煙道氣中。根據(jù)煙氣中的灰塵量，酸性氣體組分的類型和濃度，SCR過程通常在300至400°C的溫度范圍內運行。由于其轉化效率和緩沖能力高，SCR催化劑后的NH3逃逸通常非常低，例如在1ppm或更低的范圍內。恒定工藝條件下的滑移增加是催化劑活性降低的精確指標。在SNCR工藝中，通常將氨（NH3）或尿素（CO（NH2）2）引入熱燃燒區(qū)中的煙道氣中，其中NOx的還原是自發(fā)進行的。根據(jù)所用還原劑的類型，SNCR工藝通常在800至950°C的溫度范圍內運行。在低于**佳溫度的溫度下，反應速率太慢，導致NOx的低效率降低和氨泄漏過高。在**佳溫度以上，氨氧化成NOx的過程變得非常高，并且該過程傾向于產生NOx而不是減少它。由于燃燒過程通常在溫度分布和煙道氣組成方面顯示出快速和***的變化，因此SNCR脫硝過程的效率強烈依賴于反應區(qū)中的溫度和NOx分布。在反應區(qū)后面的恒定NOx水平下，NH3逃逸是目前反應條件的強烈指標。SCR的脫硝效率可以達到97%；極低排放脫硝定制
脫硝設施應有專人進行管理、操作、維護、保養(yǎng)等；山西脫硝哪家好
當鉻錳摩爾比為∶1時，在空速30000h-1和120℃條件下，NOx轉化率達，N2選擇性達100%。(1)以TiO2為載體由于TiO2表面具有豐富的Lewis酸性位點，低溫下NH3易在催化劑上吸附與活性的特性，TiO2常被用作低溫SCR催化劑載體。陳煥章等采用共沉淀法制備了Mn-Co-Fe/TiO2低溫SCR脫硝催化劑，考察了錳前驅體種類、負載量、活性組分分配比、焙燒溫度等對催化劑低溫脫硝性能的影響。實驗結果表明，以硝酸錳為錳的前驅體，負載量(質量分數(shù))為20%，Mn、Co、Fe的摩爾比為4∶1∶，焙燒溫度為500℃的條件下，NO的轉化率達97%以上。Zhang等采用溶劑熱合成法制備了摻雜Sn的三元混合Ce-Sn-Ti催化劑。與未改性的催化劑相比，Sn摻雜的催化劑顯示出較好的低溫活性，能較好地耐受H2O或SO2。Sn的加入可以***改善和優(yōu)化金屬氧化物的結構，同時證實了Ce與Sn的協(xié)同作用明顯增加晶體缺陷、氧空位、酸位以及比表面積。(2)以Al2O3為載體郭靜等采用凝膠溶膠法制備大比表面積的Al2O3載體，等體積浸漬法配制負載MnOx和CeO2組分的CeO2-MnOx催化劑。實驗結果表明，活性組分的負載量和焙燒溫度對催化劑性能有很大影響。4%CeO2-7%MnOx/Al2O3催化劑顯示了比較大催化活性。山西脫硝哪家好
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