分別對比左右兩個(gè)分離器的脫硝效率、內(nèi)外側(cè)各8根噴槍的脫硝效率和從上到下的4層噴槍的脫硝效率，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果合理調(diào)整每根噴槍流量計(jì)的流量。5)調(diào)整配風(fēng)方式，并控制燃燒過程的含氧量，適當(dāng)延長反應(yīng)滯留時(shí)間；6)通過PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)對鍋爐負(fù)荷及排放煙氣中NOx和氨氣的在線監(jiān)測情況，自動控制調(diào)節(jié)每根噴槍的氨水流量及壓縮空氣量，使脫硝系統(tǒng)能根據(jù)負(fù)荷變化自動調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，以實(shí)現(xiàn)脫硝系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，在保證脫硝效率的前提下，降低使用成本。經(jīng)過性能優(yōu)化調(diào)試后，脫硝效率大幅提高、氨耗量減少并且氨逃逸降低。具體數(shù)據(jù)見下表：表1性能優(yōu)化調(diào)試前后對比表5、結(jié)論本文通過分析SNCR脫硝技術(shù)中氨耗量和氨逃逸的主要影響因素，并提出切實(shí)可行的對策加以控制。SNCR脫硝運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，為了實(shí)現(xiàn)**佳的脫硝效率、**少的氨耗量和**小的氨逃逸，需要選擇適量的還原劑在**佳的溫度區(qū)間內(nèi)與煙氣中充分的混合，采用優(yōu)化的噴射策略，通過提高NH3的反應(yīng)效率，降低還原劑的使用量，將氨逃逸降至**低，以降低運(yùn)行成本、減少二次污染及避免設(shè)備的腐蝕。SNCR的噴槍一般采用雙流體噴槍，耐溫高、耐腐蝕、防堵；山東新標(biāo)準(zhǔn)脫硝
一、NO、脫除效率脫硝效率是脫硝系統(tǒng)性能的重要指標(biāo)之一。在實(shí)際工程中通過反應(yīng)器進(jìn)出口的N0x分析儀表測量N0x的濃度，經(jīng)DCS控制系統(tǒng)計(jì)算比較后將信號反饋給氨流量調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥根據(jù)反饋信號來控制噴入煙道中的氨量，從而保證設(shè)計(jì)的脫硝效率。二、氨逃逸率SCR系統(tǒng)在正常運(yùn)行時(shí)，噴入反應(yīng)器內(nèi)的氨不能100%地與N0,進(jìn)行反應(yīng)，未參加化學(xué)反應(yīng)的氨會隨煙氣或飛灰從反應(yīng)器的出口被帶入下游的空氣預(yù)熱器，這種現(xiàn)象稱為氨的逃逸。通常所說的氨逃逸率是指反應(yīng)器出口煙氣中氨的濃度(ppm)，轉(zhuǎn)換成6%氧量、標(biāo)態(tài)、干基的數(shù)值。氨逃逸率也是脫硝系統(tǒng)性能的重要指標(biāo)之一。在實(shí)際工程中氨的逃逸量可以用氨的分析儀在反應(yīng)器的出口測量得出，也可以通過脫硝效率經(jīng)DCS控制系統(tǒng)計(jì)算得到。通常氨逃逸率越小越好，因?yàn)闊煔庵袣堄嗟腘H3會與SO3反應(yīng)生成NH4HS03，這是一種很粘的物質(zhì)，附著在空氣預(yù)熱器表面，影響空氣預(yù)熱器的效率。另外多余的NH3進(jìn)入大氣，也是對空氣的污染。高含塵量布置的SCR系統(tǒng)氨的逃逸率一般小于5ppm。三、煙氣在反應(yīng)器內(nèi)的空間速度空間速度是SCR的一個(gè)關(guān)鍵設(shè)計(jì)參數(shù)，它是煙氣體積流量(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的濕煙氣)與SCR反應(yīng)塔中催化劑體積的比值。SNCR脫硝產(chǎn)品介紹脫硝系統(tǒng)使用的壓縮空氣的壓力和流量應(yīng)得到控制；
應(yīng)當(dāng)通過數(shù)學(xué)模型計(jì)算(CFD)和物理模型實(shí)驗(yàn)，結(jié)合爐窯設(shè)備工況，在爐膛上選取恰當(dāng)?shù)膰娙朦c(diǎn)。另外，為適應(yīng)鍋爐負(fù)荷波動造成爐膛溫度的變動，應(yīng)考慮在爐膛內(nèi)不同高度處安裝多層噴射裝置與溫度監(jiān)控，以便根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行切換噴射系統(tǒng)，保證在**佳的反應(yīng)溫度窗口噴入還原劑。同時(shí)，在每根還原劑分支管道上設(shè)置就地流量計(jì)、就地壓力表、流量調(diào)節(jié)閥及電動閥，通過計(jì)量分配系統(tǒng)根據(jù)運(yùn)行需要，對不同溫度區(qū)域的SNCR噴射裝置分別進(jìn)行流量分配。當(dāng)爐膛溫度發(fā)生較大變動時(shí)，應(yīng)重新選擇噴入點(diǎn)。目前，SNCR技術(shù)在工業(yè)應(yīng)用過程中，通常采用液體霧滴噴射的形式，噴入的還原劑與煙氣在極短時(shí)間內(nèi)得到充分混合同樣是保證SNCR技術(shù)達(dá)到理想脫硝效率、減少氨逃逸的關(guān)鍵因素之一。還原劑與煙氣的混合主要由噴射系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)，通過調(diào)整不同位置處的還原劑噴入量及霧化效果來提高混合程度，可用下列方法來改善混合效果：(a)適當(dāng)提升霧化氣體壓力，提高傳給還原劑液滴的動能，增加還原劑穿透度，提高霧化效果；(b)增加噴射區(qū)的層數(shù)和噴射裝置的個(gè)數(shù)；(c)調(diào)節(jié)噴射溶液的濃度，改變液體霧滴的蒸發(fā)時(shí)間；(d)改進(jìn)霧化噴嘴的設(shè)計(jì)以改善液滴的大小、分布、噴射角度和方向。
SCR脫硝催化劑公司的主要產(chǎn)品為釩鎢鈦基蜂窩式選擇性催化還原脫硝催化劑，從產(chǎn)品的規(guī)格來分，目前主要生產(chǎn)的規(guī)格如下：SCR脫硝催化劑主要生產(chǎn)規(guī)格產(chǎn)品用途公司產(chǎn)品主要應(yīng)用于大型火力發(fā)電廠的煙氣脫硝(去除氮氧化物)，也可用于鋼鐵、化工、運(yùn)輸、建材等工業(yè)領(lǐng)域的煙氣脫硝，去除方法是選擇性催化還原法（SCRSelectiveCatalyticReduction）。根據(jù)國標(biāo)GB13223-2011[火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)]的相關(guān)描述,釩鈦基蜂窩式選擇性還原脫硝催化劑適用于單臺出力65t/h以上除層鍋爐、拋煤機(jī)外的燃煤發(fā)電鍋爐；各種容量的煤粉發(fā)電鍋爐；單臺出力65t/h以上燃油、燃?xì)獍l(fā)電鍋爐；各種容量的燃?xì)廨啓C(jī)組的發(fā)電廠；單臺出力65t/h以上采用煤矸石、生物質(zhì)、油頁巖、石油焦等燃料的發(fā)電鍋爐。整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電的燃?xì)廨啓C(jī)組的煙氣脫硝。SCR脫硝催化劑工藝流程圖4、流程說明（1）配料：根據(jù)生產(chǎn)配方對原材料進(jìn)行精確稱重。（2）混煉：在混煉階段，活性成份與TiO2（-WO3,-WO3-SiO2）充分混合，混煉成易于擠出的可塑性材料。（3）過濾、預(yù)擠：去除混成料中的雜質(zhì)，并用擠壓設(shè)備制成所需要規(guī)格的蜂窩型胚體。。SNCR脫硝的效率一般在60%~90%之間；
電廠SNCR脫硝可行性：1、國內(nèi)外SNCR脫硝在電廠鍋爐和工業(yè)鍋爐上已廣泛應(yīng)用，脫硝率達(dá)標(biāo)，該項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)為相關(guān)**認(rèn)定為成熟可靠的脫硝技術(shù)。2、鍋爐煙氣的溫度有符合SNCR反應(yīng)的溫度范圍，可以確保較高的脫硝率。3、中小型鍋爐爐膛和煙道截面積小，有利霧場分布和還原劑的混合，確保脫硝率。4、投資低且不需要對鍋爐進(jìn)行改造，對鍋爐系統(tǒng)的正常運(yùn)行幾本無影響。電廠鍋爐SNCR脫硝系統(tǒng)有氨水和尿素兩種還原劑，以下分別對兩種系統(tǒng)進(jìn)行介紹。1、電廠脫硝氨水技術(shù)參數(shù)—SNCR(尿素)脫硝系統(tǒng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：該系統(tǒng)主要有五部分組成：尿素溶液配制系統(tǒng)、尿素溶液儲存系統(tǒng)、加壓沖洗系統(tǒng)、霧化噴射系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng);系統(tǒng)特點(diǎn)：1、不需要大規(guī)模改造，不使用催化劑，不產(chǎn)生固體廢料。2、操作簡單，故障率低，停機(jī)自動沖洗，防止尿素溶液在管路中結(jié)晶。3、關(guān)鍵設(shè)備部件都設(shè)有備用，保證系統(tǒng)安全運(yùn)行。4、鍋爐溫度符合SNCR的反應(yīng)溫度，脫硝效率高。5、尿素?zé)o毒無害，系統(tǒng)安全系數(shù)高，沒有安全隱患。6、對生產(chǎn)工藝和鍋爐設(shè)備質(zhì)量無影響。系統(tǒng)用途：用于水泥生產(chǎn)線、電廠鍋爐、工業(yè)鍋爐的煙氣脫硝。系統(tǒng)維護(hù)：定期對管路閥門和脫硝噴槍進(jìn)行檢查，不讓跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生，停機(jī)時(shí)對管路進(jìn)行沖洗。氨水儲罐應(yīng)由氨氣吸收、進(jìn)料、出料、液位、溫控、人孔等功能；河北SNCR脫硝
脫硝工藝主要有還原劑儲存、加壓輸送、霧化等工序；山東新標(biāo)準(zhǔn)脫硝
NOx）在水中和氮?dú)庵斜挥行У剡€原為氮。將氨（NH3）或尿素（CO（NH2）2）引入發(fā)生還原的非均相催化劑上游的煙道氣中。根據(jù)煙氣中的灰塵量，酸性氣體組分的類型和濃度，SCR過程通常在300至400°C的溫度范圍內(nèi)運(yùn)行。由于其轉(zhuǎn)化效率和緩沖能力高，SCR催化劑后的NH3逃逸通常非常低，例如在1ppm或更低的范圍內(nèi)。恒定工藝條件下的滑移增加是催化劑活性降低的精確指標(biāo)。在SNCR工藝中，通常將氨（NH3）或尿素（CO（NH2）2）引入熱燃燒區(qū)中的煙道氣中，其中NOx的還原是自發(fā)進(jìn)行的。根據(jù)所用還原劑的類型，SNCR工藝通常在800至950°C的溫度范圍內(nèi)運(yùn)行。在低于**佳溫度的溫度下，反應(yīng)速率太慢，導(dǎo)致NOx的低效率降低和氨泄漏過高。在**佳溫度以上，氨氧化成NOx的過程變得非常高，并且該過程傾向于產(chǎn)生NOx而不是減少它。由于燃燒過程通常在溫度分布和煙道氣組成方面顯示出快速和***的變化，因此SNCR脫硝過程的效率強(qiáng)烈依賴于反應(yīng)區(qū)中的溫度和NOx分布。在反應(yīng)區(qū)后面的恒定NOx水平下，NH3逃逸是目前反應(yīng)條件的強(qiáng)烈指標(biāo)。山東新標(biāo)準(zhǔn)脫硝
無錫索本工業(yè)技術(shù)有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備，是一家服務(wù)型公司。公司業(yè)務(wù)分為SGY型干霧抑塵系統(tǒng)，SXH洗輪機(jī)，VOC廢氣處理，脫硝噴槍等，目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn)，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司從事機(jī)械及行業(yè)設(shè)備多年，有著創(chuàng)新的設(shè)計(jì)、強(qiáng)大的技術(shù)，還有一批**的專業(yè)化的隊(duì)伍，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。索本秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實(shí)”的經(jīng)營理念，全力打造公司的重點(diǎn)競爭力。