山東VOC廢氣處理產(chǎn)品介紹

來源: 發(fā)布時間:2021-10-21

    一、產(chǎn)品介紹:活性炭吸附器常用于氣體的吸附、分離和提純、溶劑的回收、糖液、油脂、甘油、藥物的脫色劑,飲用水或冰箱的除臭劑,防毒面具的濾毒劑,還可用作催化劑或金屬鹽催化劑的截體。活性炭吸附器又可稱為活性炭吸附塔、活性炭吸附裝置,活性炭廢氣處理設(shè)備,活性炭過濾器,活性炭設(shè)備?;钚蕴课狡鞒_m用于:各種有機廢氣處理、特別是噴漆廢氣處理、油墨廢氣、焊錫廢氣、塑膠廢氣處理等用應(yīng)**為***。二、工作原理:有機廢氣氣體由風(fēng)機提供動力,正壓或負壓進入活性炭吸附器,廢氣與具有大表面的多孔性的活性炭接觸,廢氣中的污染物被吸附,使其與氣體混合物分離而起到凈化作用,凈化氣體高空達標(biāo)排放。三、活性炭吸附設(shè)備結(jié)構(gòu):ZKXL系列活性炭吸附器設(shè)備產(chǎn)品特點:①.活性炭吸附單元在設(shè)備箱體內(nèi)分層抽屜式安裝,能夠非常方便從兩側(cè)的檢查門取出。②.檢查門開啟方便、密封嚴密。可以分別打開,單獨取下。③.基架用槽鋼制作。堅固的基架可以保證設(shè)備安裝和運輸?shù)囊蟆"?進(出)氣口是法蘭式接口,可以連接風(fēng)管??梢愿鶕?jù)實際要求安排尺寸、位置、方向。例設(shè)箱體頂部或側(cè)面。⑤.含塵有機廢氣需經(jīng)預(yù)處理設(shè)備后方可進入活性炭吸附器凈化達標(biāo)排放。活性炭吸附箱的活性炭裝填總量由處理風(fēng)量、風(fēng)速等確定;山東VOC廢氣處理產(chǎn)品介紹

    UHMW(超高分子量聚乙烯)具有極長的鏈,分子量為數(shù)百萬(通常在200萬到600萬之間)。通常,HDPE分子每分子具有700至1,800個單體單元,而UHMW分子傾向于每個具有100,000至250,000個單體。UHMW鏈以相同方向排列。然而,鏈之間的鍵不是很強,因為它們很長,有更多的鍵將它們保持在一起,然后是具有較短鏈的聚乙烯。這些長鏈賦予UHMW高拉伸強度。較長的鏈用于通過增強分子間相互作用而更有效地將負載轉(zhuǎn)移至聚合物主鏈。這使得材料非常堅韌并使其具有高的聚乙烯沖擊強度。其密度為cm3。低壓法的技術(shù)在于催化劑。德國齊格勒發(fā)明的TiCl4-Al(C2H5)3體PE(聚乙烯)是什么,是什么材料聚乙烯結(jié)構(gòu)式系為聚烯烴的催化劑,催化效率較低,每克鈦約得數(shù)千克聚乙烯。1963年比利時索爾維公司以鎂化合物為載體的第二代催化劑,催化效率達每克鈦得數(shù)萬至數(shù)十萬克聚乙烯。采用第二代催化劑還可省去脫除催化劑殘渣的后處理工序。以后又發(fā)展了氣相法高效催化劑。1975年,意大利蒙特愛迪生集團公司研制成可省去造粒而直接生產(chǎn)球狀聚乙烯的催化劑,被稱作第三代催化劑,是高密度聚乙烯生產(chǎn)的又一變革。河南VOC廢氣處理現(xiàn)貨VOC廢氣處理流程主要分為收集、集中處置、達標(biāo)排放幾個階段;

    在液態(tài)濃度低的情況下,可以逐步擴散到生物膜中,進而被附著在生物膜上的微生物吸收;3、被微生物吸收的有機廢氣,在其自身生理代謝過程中,將會被降解,**終轉(zhuǎn)化為對環(huán)境沒有損害的化合物質(zhì)。四、變壓吸附分離與凈化技術(shù)變壓吸附分離與凈化技術(shù)是利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性,在有機廢氣與分離凈化裝置中,氣體的壓力會出現(xiàn)一定的變化,通過這種壓力變化來處理有機廢氣。PSA技術(shù)主要應(yīng)用的是物理法,通過物理法來實現(xiàn)有機廢氣的凈化,使用材料主要是沸石分子篩。沸石分子篩,在吸附選擇性和吸附量兩方面有一定優(yōu)勢。在一定溫度和壓力下,這種沸石分子篩可以吸附有機廢氣中的有機成分,然后把剩余氣體輸送到下個環(huán)節(jié)中。在吸附有機廢氣后,通過一定工序?qū)⑵滢D(zhuǎn)化,保持并提高吸附劑的再生能力,進而可讓吸附劑再次投入使用,然后重復(fù)上步驟工序,循環(huán)反復(fù),直到有機廢氣得到凈化。近年來,該技術(shù)開始在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用,對于氣體分離有良好效果。該技術(shù)的主要優(yōu)勢有:能源消耗少、成本比較低、工序操作自動化及分離凈化后混合物純度比較高、環(huán)境污染小等。使用該技術(shù)對于回收和處理有一定價值的氣體效果良好,市場發(fā)展前景廣闊。

    三種方法的主要區(qū)別在于熱量回收方式。這三種方法均能催化法結(jié)合,降低化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)溫度。熱力燃燒式熱氧化器,一般情況下是指氣體焚燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區(qū)和燃燒室三部分組成。其中,助燃劑,比如天然氣、石油等,是輔助燃料,在燃燒過程中,焚燒爐內(nèi)產(chǎn)生的熱混合區(qū)可對VOC廢氣預(yù)熱,預(yù)熱后便可為有機廢氣的處理提供足夠空間、時間,實現(xiàn)有機廢氣的無害化處理。在供氧充足條件下,氧化反應(yīng)的反應(yīng)程度--VOC去除率--主要取決于“三T條件”:反應(yīng)溫度(Temperat)、時間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這“三T條件”是相互的,在一定范圍內(nèi),一個條件的改善可使另外兩個條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的缺點在于:輔助燃料價格高,導(dǎo)致裝置操作費用比較高。間壁式熱氧化器指的是在熱氧化裝置中,加入間壁式熱交換器,進而把燃燒室排出氣體的熱量傳送給氧化裝置進口處溫度比較低的氣體,預(yù)熱完成后便可促成氧化反應(yīng)。現(xiàn)階段,間壁式熱交換器的熱回收率高可達85%,因此大幅降低了輔助燃料的消耗。一般情況下,間壁式熱交換器有三種形式:管式、殼式和板式。由于熱氧化溫度必須控制在800℃~1000℃范圍內(nèi),因此。VOC系統(tǒng)的風(fēng)機負壓應(yīng)不小于3000Pa;

    對催化燃燒而言,今后研究的重點與熱點仍將是探索高效高活性的催化劑及其載體,催化氧化機理。二、吸附法有機廢氣中的吸附法主要適用于低濃度、高通量有機廢氣?,F(xiàn)階段,這種有機廢氣的處理方法已經(jīng)相當(dāng)成熟,能量消耗比較小,但是處理效率卻非常高,而且可以徹底凈化有害有機廢氣。實踐證明,這種處理方法值得推廣應(yīng)用。但是這種方法也存在一定缺陷,它需要的設(shè)備體積比較龐大,而且工藝流程比較復(fù)雜;如果廢氣中有大量雜質(zhì),則容易導(dǎo)致工作人員中毒。所以,使用此方法處理廢氣的關(guān)鍵在于吸附劑。當(dāng)前,采用吸附法處理有機廢氣,多使用活性炭,主要是因為活性炭細孔結(jié)構(gòu)比較好,吸附性比較強。此外,經(jīng)過氧化鐵或臭氧處理,活性炭的吸附性能將會更好,有機廢氣的處理將會更加安全和有效。三、生物處理法從處理的基本原理上講,采用生物處理方法處理有機廢氣,是使用微生物的生理過程把有機廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為簡單的無機物,比如CO2、H2O和其它簡單無機物等。這是一種無害的有機廢氣處理方式。一般情況下,一個完整的生物處理有機廢氣過程包括3個基本步驟:1、有機廢氣中的有機污染物首先與水接觸,在水中可以迅速溶解;2、在液膜中溶解的有機物。VOC廢氣收集可以采用通風(fēng)口、通風(fēng)柜、萬向臂、負壓風(fēng)機等來進行;危廢處理VOC廢氣處理推薦廠家

廢氣處理系統(tǒng)的風(fēng)管應(yīng)有閥門、風(fēng)速儀、流量計等用于調(diào)整各支管的風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)壓;山東VOC廢氣處理產(chǎn)品介紹

    在大量超微細氣泡在與異味氣體結(jié)合時破裂,瞬間產(chǎn)生巨大能量(約3微秒時間),破裂時產(chǎn)生一定能量的超聲波(水能量波)、并產(chǎn)生大量的氧負離子。這種超微細真空氣泡能起到捕捉并分解VOC及異味分子。超氧納米微氣泡法的優(yōu)點:1、運行中所使用載體只有水、而且是一般水體,不許經(jīng)過任何處理的。2、電能消耗特別低,只有低功率的電機耗能及排風(fēng)設(shè)備。3、調(diào)整特殊的氣霧捕捉裝置,可從低濃度到高濃度的有機廢氣處理率達90%以上的凈化率。4、處理有機廢氣的水體可循環(huán)再使用。5、對于噴涂廢氣后的廢漆料可100%礦化處理,沒有二次污染(UV漆除外)。6、占地面積極小。7、運行成本及維護費用非常低廉。8、設(shè)備可重新拆解組合,部件使用率可達95%以上。9、維護費用低廉。缺點:1、造價偏高、屬中等偏上價位。2、技術(shù)含量高,非一般設(shè)備商可操作的。需要專業(yè)技師調(diào)試。3、對于處理過的廢氣因水氣含量高,所以檢測方法是必須將排氣中水分充分去除后才能得到正確的數(shù)值。山東VOC廢氣處理產(chǎn)品介紹

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