SCR（SelectiveCatalyticReduction）——選擇性催化還原法脫硝技術(shù)是目前國(guó)際上應(yīng)用**為***的煙氣脫硝技術(shù)，在日本、歐洲、美國(guó)等國(guó)家地區(qū)的大多數(shù)電廠中基本都應(yīng)用此技術(shù)，它沒(méi)有副產(chǎn)物，不形成二次污染，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且脫除效率高（可達(dá)90%以上），運(yùn)行可靠，便于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。SCR技術(shù)原理為：在催化劑作用下，向溫度約280～420℃的煙氣中噴入氨，將NOX還原成N2和H2O。NH3與煙氣均勻混合后一起通過(guò)一個(gè)填充了催化劑(如V2O5-TiO2)的反應(yīng)器，NOx與NH3在其中發(fā)生還原反應(yīng)，生成N2和H2O。反應(yīng)器中的催化劑分上下多層(一般為3—4層)有序放置。該方法存在以下問(wèn)題：催化劑的時(shí)效和煙氣中殘留的氨。為了增加催化劑的活性，應(yīng)在SCR前加高校除塵器。殘留的氨與SO2反應(yīng)生成(NH4)2SO4，NH4HSO4很容易對(duì)空氣預(yù)熱器進(jìn)行粘污，對(duì)空氣預(yù)熱器影響很大。在布置SCR的位置是我們應(yīng)多反面考慮該問(wèn)題。一般采用氨水、液氨、尿素、臭氧等作為還原劑；氨水脫硝報(bào)價(jià)表
燃?xì)饧訜釥t，排放的廢氣中含有氮氧化物，分為一氧化氮和二氧化氮。本公司脫硝采用**的SCR技術(shù)，使用尿素作為還原介質(zhì)，基本原理是把符合要求的尿素噴到反應(yīng)塔中與煙氣充分混合后，加溫到350-400攝氏度，在有氧氣存在的條件下，與煙氣中的氮氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成無(wú)害的氮?dú)夂退?。脫硝工藝是在催化劑的作用下，尿素泵將尿素溶液從尿素罐中抽出。?jì)量加壓后送至霧化噴槍，壓縮空氣也送至計(jì)量噴槍，噴射閥打開后尿素在壓縮空氣的引射作用下噴出，和壓縮空氣混合后經(jīng)噴嘴霧化噴射到反應(yīng)塔。尿素和氮氧化物發(fā)生還原脫除反應(yīng)，生成氮?dú)夂退?。其主要反?yīng)式為：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O為了滿足SCR脫硝催化劑的應(yīng)用工藝條件，對(duì)于天然氣加熱爐排放的低溫?zé)煔猓?0-90攝氏度），采用天然氣燒嘴加溫至350攝氏度以后，通過(guò)催化劑進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成無(wú)害的氮?dú)夂退?，以達(dá)到越來(lái)越嚴(yán)的環(huán)保要求。小風(fēng)量脫硝多少錢脫硝會(huì)造成氨的逃逸，較高的氨逃逸會(huì)造成對(duì)下游設(shè)備的腐蝕；
Fe2O3表面的WOx處于高度不飽和配位狀態(tài)，是一種有效的表面改性劑。另外，在SCR反應(yīng)過(guò)程中，WOx也為NH3的吸附和活化提供了豐富的Lewis和Brnsted酸位點(diǎn)。該催化劑上的NH3-SCR反應(yīng)主要遵循氣態(tài)NO與活性NH3吸附之間的ER反應(yīng)途徑，這是其抗SO2性能優(yōu)良的主要原因。Chen等制備了δSCR低溫脫硝催化劑。根據(jù)DRIFTS的結(jié)果，氣相NO+O2通入后能與預(yù)吸附在表面的NH3反應(yīng)，說(shuō)明該SCR反應(yīng)遵循E-R機(jī)理;同時(shí)，NH3吸附在催化劑表面后能迅速與預(yù)吸附的硝酸鹽發(fā)生反應(yīng)，說(shuō)明該SCR反應(yīng)也遵循L-H機(jī)理，由此可推斷，E-R和L-H機(jī)理在δ催化劑上一起作用。3低溫SCR脫硝催化劑存在的問(wèn)題據(jù)報(bào)道，在水蒸汽存在的條件下，催化劑的表面會(huì)形成一層水膜，這層膜會(huì)對(duì)NOx、NH3與催化劑上活性位點(diǎn)的結(jié)合造成阻力。Jiang等通過(guò)浸漬法制備了V2O5/TiO2催化劑，考察了H2O對(duì)該催化劑NH3選擇性催化還原NO性能的影響。結(jié)果表明，H2O對(duì)V2O5/TiO2催化劑上的選擇性催化還原反應(yīng)具有一定抑制作用，但是同時(shí)能抑制N2O的生成。H2O的存在會(huì)提高催化劑表面的Brnsted酸性位，催化劑的脫硝活性隨著反應(yīng)氣氛中H2O體積分?jǐn)?shù)的增加而降低，原因可能是出現(xiàn)的大量水蒸汽抑制了催化劑表面Brnsted酸性位上NH+4與NO的反應(yīng)。
應(yīng)當(dāng)通過(guò)數(shù)學(xué)模型計(jì)算(CFD)和物理模型實(shí)驗(yàn)，結(jié)合爐窯設(shè)備工況，在爐膛上選取恰當(dāng)?shù)膰娙朦c(diǎn)。另外，為適應(yīng)鍋爐負(fù)荷波動(dòng)造成爐膛溫度的變動(dòng)，應(yīng)考慮在爐膛內(nèi)不同高度處安裝多層噴射裝置與溫度監(jiān)控，以便根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行切換噴射系統(tǒng)，保證在**佳的反應(yīng)溫度窗口噴入還原劑。同時(shí)，在每根還原劑分支管道上設(shè)置就地流量計(jì)、就地壓力表、流量調(diào)節(jié)閥及電動(dòng)閥，通過(guò)計(jì)量分配系統(tǒng)根據(jù)運(yùn)行需要，對(duì)不同溫度區(qū)域的SNCR噴射裝置分別進(jìn)行流量分配。當(dāng)爐膛溫度發(fā)生較大變動(dòng)時(shí)，應(yīng)重新選擇噴入點(diǎn)。目前，SNCR技術(shù)在工業(yè)應(yīng)用過(guò)程中，通常采用液體霧滴噴射的形式，噴入的還原劑與煙氣在極短時(shí)間內(nèi)得到充分混合同樣是保證SNCR技術(shù)達(dá)到理想脫硝效率、減少氨逃逸的關(guān)鍵因素之一。還原劑與煙氣的混合主要由噴射系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，通過(guò)調(diào)整不同位置處的還原劑噴入量及霧化效果來(lái)提高混合程度，可用下列方法來(lái)改善混合效果：(a)適當(dāng)提升霧化氣體壓力，提高傳給還原劑液滴的動(dòng)能，增加還原劑穿透度，提高霧化效果；(b)增加噴射區(qū)的層數(shù)和噴射裝置的個(gè)數(shù)；(c)調(diào)節(jié)噴射溶液的濃度，改變液體霧滴的蒸發(fā)時(shí)間；(d)改進(jìn)霧化噴嘴的設(shè)計(jì)以改善液滴的大小、分布、噴射角度和方向。脫硝噴槍應(yīng)防止高溫?zé)g，增加護(hù)管和通入冷卻空氣是較好的辦法；
氧量、一氧化碳濃度）的影響7.氮?jiǎng)╊愋秃蜖顟B(tài)04SNCR技術(shù)的應(yīng)用前景SNCR在不同的鍋爐中的應(yīng)用。對(duì)于某些垃圾爐、CFB鍋爐，由于其爐膛內(nèi)的溫度正好處于其反應(yīng)溫度窗內(nèi)，因此SNCR適應(yīng)性比較好，噴氨點(diǎn)的設(shè)置和控制比較簡(jiǎn)單。而且由于不經(jīng)過(guò)對(duì)流受熱面，爐膛內(nèi)的溫度又相對(duì)穩(wěn)定，所以運(yùn)行的可靠性相對(duì)要好一些。因此SNCR在這類鍋爐的應(yīng)用比較多。對(duì)于電站鍋爐，反應(yīng)溫度窗處于高溫對(duì)流受熱面區(qū)域。在這個(gè)區(qū)域，煙氣溫度受燃料，燃燒配風(fēng)等調(diào)整和變化以及鍋爐負(fù)荷的變動(dòng)影響較大，反應(yīng)溫度窗會(huì)沿著煙氣流動(dòng)方向遷移，因此SNCR設(shè)計(jì)時(shí)會(huì)設(shè)置多個(gè)噴射取。另外，在煙道截面上，煙氣溫度分布不均勻，在不到200℃的**佳反應(yīng)溫度窗內(nèi)，煙氣溫度偏差可能達(dá)到100℃以上，SNCR的先天補(bǔ)足在此暴露無(wú)疑。要解決反應(yīng)溫度窗的遷移的問(wèn)題，煙氣溫度的測(cè)量就是良好控制的前提。在這么高的溫度下，現(xiàn)有的技術(shù)水平，從測(cè)點(diǎn)數(shù)量、成本、測(cè)量的可靠性、儀表的損壞率都會(huì)有一些問(wèn)題。另外一個(gè)問(wèn)題就是氨氮摩爾比的問(wèn)題。氨氮摩爾比是獲得高的脫硝效率、低的漏氨和穩(wěn)定的性能的重要因素。首先，SNCR還原反應(yīng)的氨氮摩爾比不象SCR一樣固定為1：1，隨著反應(yīng)條件的變化，這個(gè)比例是一個(gè)變化的值。然后。氧含量的大小是脫硝效率的一個(gè)重要指標(biāo)；小風(fēng)量脫硝多少錢
脫硝是指用還原劑將空氣中的NOX還原為N2和水的過(guò)程；氨水脫硝報(bào)價(jià)表
氨逃逸可能會(huì)導(dǎo)致如下的幾個(gè)問(wèn)題：易使下游裝置如空氣預(yù)熱器積灰堵塞，造成壓損升高以及低溫腐蝕等問(wèn)題；影響飛灰的品質(zhì)，導(dǎo)致電除塵器極線積灰或布袋除塵器糊袋等問(wèn)題；形成可見煙柱，增加；釋放到大氣中會(huì)對(duì)人體健康帶來(lái)負(fù)面影響。所以，應(yīng)用脫硝技術(shù)的目標(biāo)是**大程度的降低NOx濃度，同時(shí)控制氨耗量，實(shí)現(xiàn)**小的氨逃逸。影響SNCR技術(shù)性能的主要因素包括：煙氣組成、煙氣量、氨氮摩爾比NSR值、反應(yīng)溫度、處理前煙氣中NOx濃度、煙氣氧量、還原劑與煙氣的混合程度等。其中運(yùn)行過(guò)程中影響氨耗量和氨逃逸**重要的3個(gè)因素是：反應(yīng)溫度、還原劑與煙氣的混合程度和NSR值。反應(yīng)溫度對(duì)SNCR還原NOx的效率至關(guān)重要。從通常的實(shí)驗(yàn)以及工程運(yùn)轉(zhuǎn)狀況來(lái)看，可以進(jìn)行有效脫硝反應(yīng)的**佳溫度窗口為850-1100℃，一般情況下氨在850-1050℃之間，尿素在900-1100℃之間。反應(yīng)溫度過(guò)低或過(guò)高都會(huì)導(dǎo)致還原劑損失和脫硝效率下降。若溫度過(guò)低，會(huì)導(dǎo)致NH3反應(yīng)不完全，通常低于800℃的時(shí)候，反應(yīng)速度減慢，脫硝效率下降，氨逃逸增加；當(dāng)溫度過(guò)高，譬如溫度高于1200℃的時(shí)候，NH3與02的氧化反應(yīng)會(huì)加劇，NH3更易于被氧化成為NOx，NOx排放量可能會(huì)不降反升。所以，實(shí)際選擇噴入點(diǎn)位置時(shí)。氨水脫硝報(bào)價(jià)表
無(wú)錫索本工業(yè)技術(shù)有限公司是一家服務(wù)型類企業(yè)，積極探索行業(yè)發(fā)展，努力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品創(chuàng)新。公司致力于為客戶提供安全、質(zhì)量有保證的良好產(chǎn)品及服務(wù)，是一家有限責(zé)任公司（自然）企業(yè)。公司始終堅(jiān)持客戶需求優(yōu)先的原則，致力于提供高質(zhì)量的SGY型干霧抑塵系統(tǒng)，SXH洗輪機(jī)，VOC廢氣處理，脫硝噴槍。索本順應(yīng)時(shí)代發(fā)展和市場(chǎng)需求，通過(guò)**技術(shù)，力圖保證高規(guī)格高質(zhì)量的SGY型干霧抑塵系統(tǒng)，SXH洗輪機(jī)，VOC廢氣處理，脫硝噴槍。