加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度比較高的，IT18表示的話該零件加工精度是比較低的，一般上IT7、IT8是加工精度中等級別。任何加工方法所得到的實際參數(shù)都不會相對準確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認為保證了加工精度。四川大型機械加工廠成都易德利機械有限公司。巴中包裝機械配加工機械加工聯(lián)系方式
切削加工件要求1.零件應(yīng)按工序檢查、驗收，在前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。2.加工后的零件不允許有毛刺。3.精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。4.滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。5.更終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火6.加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。巴中機器人配件加工機械加工供應(yīng)商四川大型機械加工成都易德利機械有限公司。
改善刀具結(jié)構(gòu)。①減少銑刀齒數(shù)，加大容屑空間。由于鋁件材料塑性較大，加工中切削變形較大，需要較大的容屑空間，因此容屑槽底半徑應(yīng)該較大、銑刀齒數(shù)較少為好。②精磨刀齒。刀齒切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前，應(yīng)該用細油石在刀齒前、后面輕輕磨幾下，以消除刃磨刀齒時殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。這樣，不但可以降低切削熱而且切削變形也比較小。③嚴格控制刀具的磨損標準。刀具磨損后，工件表面粗糙度值增加，切削溫度上升，工件變形隨之增加。因此，除選用耐磨性好的刀具材料外，刀具磨損標準不應(yīng)該大于0.2mm，否則容易產(chǎn)生積屑瘤。切削時，工件的溫度一般不要超過100℃，以防止變形。
一、工件裝夾有哪三種方法？1、夾具中裝夾2、直接找正裝夾3、劃線找正裝夾二、機械加工工藝過程的組成有哪些？粗加工、半精加工、精加工、超精加工等三、基準如何分類？1、設(shè)計基準2、工藝基準：工序，測量，裝配，定位四、加工過程中出現(xiàn)的原始誤差包括哪些內(nèi)容？原理誤差、定位誤差、調(diào)整誤差、刀具誤差、夾具誤差、機床主軸回轉(zhuǎn)誤差、機床導軌導向誤差、機床傳動誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、刀具磨損、測量誤差、工件殘余應(yīng)力引起的誤差。五、工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響？1、切削力作用點位置變化引起的工件形狀誤差2、切削力大小變化引起的加工誤差3、夾緊力和重力引起的加工誤差4、傳動力和慣性力對加工精度影響。四川機械加工成都易德利機械有限公司。
一、減少加工變形的工藝措施1、降低毛坯的內(nèi)應(yīng)力采用自然或人工時效以及振動處理，均可部分消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力。預先加工也是行之有效的工藝方法。對肥頭大耳的毛坯，由于余量大，故加工后變形也大。若預先加工掉毛坯的多余部分，縮小各部分的余量，不僅可以減少以后工序的加工變形，而且預先加工后放置一段時間，還可以釋放一部分內(nèi)應(yīng)力。2、改善刀具的切削能力刀具的材料、幾何參數(shù)對切削力、切削熱有重要的影響，正確選擇刀具，對減少零件加工變形至關(guān)重要。四川五金機械加工成都易德利機械有限公司。遂寧不銹鋼加工機械加工聯(lián)系電話
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加工工藝方面；傳統(tǒng)手動機加工中，無論是定位、裝夾、刀具、切削等選擇方面都可以簡單處理。但CNC加工比較復雜，需要在數(shù)控程序中考慮這些因素，即使相同的加工任務(wù)，CNC加工也有多個方案，可以同時對多個加工部位進行加工，同時加工精度可高達±0.01mm，這是普通機加工無法做到的。裝夾工藝方面；在普通機加工中，因為機床自身的加工能力有限，所以在加工時需要多次裝夾。而且需要使用自用夾具，導致夾具成本較高，無形中增加了生產(chǎn)成本。而CNC加工定位裝夾是用儀表來調(diào)試的，大部分情況不需要自用夾具，所以成本較低。巴中包裝機械配加工機械加工聯(lián)系方式
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