眉山航空配件加工機(jī)械加工廠

一、基準(zhǔn)零件都是由若干表面組成，各表面之間有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面間的相對位置要求包括兩方面：表面間的距離尺寸精度和相對位置精度（如同軸度、平行度、垂直度和圓跳動等）要求。研究零件表面間的相對位置關(guān)系離不開基準(zhǔn)，不明確基準(zhǔn)就無法確定零件表面的位置?；鶞?zhǔn)就其一般意義來講，就是零件上用以確定其他點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面?；鶞?zhǔn)按其作用不同，可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。1、設(shè)計基準(zhǔn)在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線、面的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計基準(zhǔn)，就活塞來說，設(shè)計基準(zhǔn)指活塞中心線和銷孔中心線。2、工藝基準(zhǔn)零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。1）定位基準(zhǔn)：加工時使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)正確位置所用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。按定位元件的不同，更常用的有以下兩類：自動定心定位：如三爪卡盤定位。定位套定位：將定位元件做成定位套，如止口盤定位。其他有在V形架中定位，在半圓孔中定位等。2）測量基準(zhǔn)：零件檢驗(yàn)時，用以測量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)。3）裝配基準(zhǔn)：裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。四川機(jī)械加工視頻成都易德利機(jī)械有限公司。眉山航空配件加工機(jī)械加工廠

走刀順序也要講究。粗加工強(qiáng)調(diào)的是提高加工效率，追求單位時間內(nèi)的切除率，一般可采用逆銑。即以更快的速度、更短的時間切除毛坯表面的多余材料，基本形成精加工所要求的幾何輪廓。而精加工所強(qiáng)調(diào)的是高精度高質(zhì)量，宜采用順銑。因?yàn)轫樸姇r刀齒的切削厚度從比較大逐漸遞減至零，加工硬化程度大為減輕，同時減輕零件的變形程度。薄壁工件在加工時由于裝夾產(chǎn)生變形，即使精加工也是難以避免的。為使工件變形減小到比較低限度，可以在精加工即將達(dá)到往后尺寸之前，把壓緊件松一下，使工件自由恢復(fù)到原狀，然后再輕微壓緊，以剛能夾住工件為準(zhǔn)（完全憑手感），這樣可以獲得理想的加工效果?？傊?，夾緊力的作用點(diǎn)比較好在支承面上，夾緊力應(yīng)作用在工件剛性好的方向，在保證工件不松動的前提下，夾緊力越小越好。內(nèi)江cnc加工機(jī)械加工價格四川機(jī)械加工件成都易德利機(jī)械有限公司。

高速切削時，由于加工余量大以及斷續(xù)切削，因此銑削過程往往產(chǎn)生振動，影響加工精度和表面粗糙度。所以，數(shù)控高速切削加工工藝過程一般可分為;粗加工-半精加工-清角加工-精加工等工序。對于精度要求高的零件，有時需要進(jìn)行二次半精加工，然后再進(jìn)行精加工。粗加工之后，零件可以自然冷卻，消除粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，減小變形。粗加工之后留下的余量應(yīng)大于變形量，一般為1～2mm。精加工時，零件精加工表面要保持均勻的加工余量，一般以0.2～0.5mm為宜，使刀具在加工過程中處于平穩(wěn)的狀態(tài)，可以很大減少切削變形，獲得良好的表面加工質(zhì)量，保證產(chǎn)品的精度。

二、工件的安裝方式為了在工件的某一部位上加工出符合規(guī)定技術(shù)要求的表面，在機(jī)械加工前，必須使工件在機(jī)床上相對于工具占據(jù)某一正確的位置。通常把這個過程稱為工件的“定位”。工件定位后，由于在加工中受到切削力、重力等的作用，還應(yīng)采用一定的機(jī)構(gòu)將工件“夾緊”，使其確定的位置保持不變。使工件在機(jī)床上占有正確的位置并將工件夾緊的過程稱為“安裝”。工件安裝的好壞是機(jī)械加工中的重要問題，它不僅直接影響加工精度、工件安裝的快慢、穩(wěn)定性，還影響生產(chǎn)率的高低。為了保證加工表面與其設(shè)計基準(zhǔn)間的相對位置精度，工件安裝時應(yīng)使加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)相對機(jī)床占據(jù)一正確的位置。如精車環(huán)槽工序，為了保證環(huán)槽底徑與裙部軸線的圓跳動的要求，工件安裝時必須使其設(shè)計基準(zhǔn)與機(jī)床主軸的軸心線重合。四川機(jī)械加工手冊成都易德利機(jī)械有限公司。

大部分由金屬制造的機(jī)械零件都要經(jīng)過機(jī)械加工，才能裝在機(jī)械上使用。機(jī)械加工常是機(jī)械零件裝配前的靠后加工工序，因此，機(jī)械加工的質(zhì)量和成本對于機(jī)械零件以至整個機(jī)器的質(zhì)量和成本有很大的影響。此外，機(jī)械加工工藝復(fù)雜，所用的機(jī)床、刀具、夾具、量具等形式很多，它們的性能、特點(diǎn)、精度、生產(chǎn)率等各不相同。有些零件還要在機(jī)械加工過程中穿擠進(jìn)行熱處理、人工時效等。對于加工余量大的零件，為使其在加工過程中有比較好的散熱條件，避免熱量集中，加工時，宜采用對稱加工。如有一塊90mm厚的板料需要加工到60mm，若銑好一面后立即銑削另一面，一次加工到稍后尺寸，則平面度達(dá)5mm;若采用反復(fù)進(jìn)刀對稱加工，每一面分兩次加工到稍后尺寸，可保證平面度達(dá)到0.3mm。如果板材零件上有多個型腔，加工時，不宜采用一個型腔一個型腔的次序加工方法，這樣容易造成零件受力不均勻而產(chǎn)生變形。采用分層多次加工，每一層盡量同時加工到所有的型腔，然后再加工下一個層次，使零件均勻受力，減小變形。四川大型機(jī)械加工廠成都易德利機(jī)械有限公司。眉山機(jī)器人配件加工機(jī)械加工訂單

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車削零件毛坯多為棒料或鍛坯，加工余量較大且不均勻，因此粗加工中往往要經(jīng)過多次走刀。在數(shù)控車床上加工時，每次走刀必須經(jīng)過編程，這就使編程的工作量很大增加，而且，手工編程時需計算每次的走刀軌跡坐標(biāo)，這對于形狀復(fù)雜的零件更是麻煩。例如圖1所示的手柄零件，輪廓由幾段圓弧構(gòu)成，即便是先用直線、斜線程序分幾次走刀車掉粗加工余量，粗加工程序的軌跡計算也夠繁瑣，更不必說用圓弧程序了。下面介紹的兩種編程方法就可較好地解決這類粗加工問題。眉山航空配件加工機(jī)械加工廠

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