★一對齒輪嚙合時,齒面間的間隙 。齒隙是齒輪嚙合圓滑運轉(zhuǎn)所必須的參數(shù)。彎曲強度與齒面強度的不同是什么?!稞X輪的強度一般應從彎曲和齒面強度的兩方面考慮。彎曲強度是傳遞動力的輪齒抵抗由于彎曲力的作用,輪齒在齒根部折斷的強度。齒面強度是嚙合的輪齒在反復接觸中,齒面的抗摩擦強度。彎曲強度和齒面強度中,以什么強度為基準選定齒輪為好?!镆话闱闆r下,需要同時討論彎曲和齒面的強度。但是,在選定使用頻度少的齒輪、手搖齒輪、低速嚙合齒輪時,有*以彎曲強度選定的情況。**終,應該由設(shè)計者自己決定。傳動效率較高,一般為0.94~0.99。無錫全自動齒輪廠家供應
3.什么是共軛齒廊。答:滿足齒廓嚙合基本定律的一對齒廓稱為共軛齒廓。4.漸開線是如何形成的。有什么性質(zhì)。答:發(fā)生線在基圓上純滾動,發(fā)生線上任一點的軌跡稱為漸開線。性質(zhì):(1)發(fā)生線滾過的直線長度等于基圓上被滾過的弧長。(2)漸開線上任一點的法線必切于基圓。(3)漸開線上愈接近基圓的點曲率半徑愈小,反之則大,漸開線愈平直。(4)同一基圓上的兩條漸開線的法線方向的距離相等。(5)漸開線的形狀取決于基圓的大小,在展角相同時基圓愈小,漸開線曲率愈大,基圓愈大,曲率愈小,基圓無窮大,漸開線變成直線。蘇州附近齒輪廠家現(xiàn)貨當兩輪(或其中有一輪)齒面硬度≤350HBW時,稱為軟齒面?zhèn)鲃樱?/p>
計算步驟1、區(qū)分基本輪系;2、分別列傳動比方程式求解;3、聯(lián)立求解。區(qū)分輪系的方法:首先找行星輪、支承行星輪公轉(zhuǎn)的是系桿,再找出與行星輪嚙合的兩個中心輪或一個。區(qū)分完基本周轉(zhuǎn)輪系后,剩下的才是定軸輪系,定軸輪系也可分基本輪系,特別是差動輪系封閉成行星輪系時,將定鈾輪系分成基本輪系便于求解。 [2]1、圓柱齒輪傳動特點:傳動運動準確可靠,傳遞速度范圍大且功率適應性強;使用效率較高,壽命長,結(jié)構(gòu)緊湊;能在空間任意配置的兩周之間傳遞運動和動力;不能無級變速,兩周之間的距離也不能過大;有振動和噪聲,且加工成本高。
齒輪是一種傳動部件,根據(jù)不同的形狀分為正齒、斜齒、傘齒等。齒輪基礎(chǔ)包含齒輪的基本參數(shù)和其所遵循的定律。★模數(shù)表示輪齒的大小。模數(shù)是分度圓齒距與圓周率(π)之比,單位為毫米(mm)。除模數(shù)外,表示輪齒大小的還有CP(周節(jié):Circular pitch)與DP(徑節(jié):Diametral pitch)。齒距是相鄰兩齒上相當點間的分度圓弧長?!锓侄葓A直徑是齒輪的基準直徑。決定齒輪大小的兩大要素是模數(shù)和齒數(shù)、分度圓直徑等于齒數(shù)與模數(shù)(端面)的乘積。過去,分度圓直徑被稱為基準節(jié)徑。**近,按ISO標準,統(tǒng)一稱為分度圓直徑。齒輪傳動是指由齒輪副傳遞運動和動力的裝置,它是現(xiàn)代各種設(shè)備中應用一種機械傳動方式。
4.齒面膠合在高速重載的齒輪傳動中,齒面間的壓力大、溫升高、潤滑效果差,當瞬時溫度過高時,將使兩齒面局部熔融、金屬相互粘連,當兩齒面做相對運動時,粘住的地方被撕破,從而在齒面上沿著滑動方向形成帶狀或大面積的傷痕,低速重載的傳動不易形成油膜,摩擦發(fā)熱雖不大,但也可能因重載而出現(xiàn)冷膠合。采用黏度較大或抗膠合性能好的潤滑油,降低表面粗糙度以形成良好的潤滑條件;提高齒面硬度等均可增強齒面的抗膠合能力。5.齒面塑性變形硬度較低的軟齒面齒輪,在低速重載時,由于齒面壓力過大,在摩擦力作用下,齒面金屬產(chǎn)生塑性流動而失去原來的齒形。提高齒面硬度和采用黏度較高的潤滑油,均有助于防止或減輕齒面塑性變形。 [3]當兩輪的齒面硬度均>350HBW時,稱為硬齒面?zhèn)鲃印3V荻ㄖ讫X輪維保
圓周速度可以很低,也可高達150m/s,帶傳動、鏈傳動均難以比擬。無錫全自動齒輪廠家供應
★沿齒寬方向修整齒形,使齒寬**部的齒形呈適當?shù)墓男?。通過修鼓形加工,防止齒端部片面接觸的發(fā)生,使齒輪的齒接觸集中在輪齒的**附近。鼓形越大,齒接觸面積越小。★為避免齒輪嚙合時發(fā)生齒頂干涉,在齒頂附近有意識的修削齒形 。齒形修形的目的是輪齒的圓滑嚙合,近似于齒形方向的修鼓加工。★在加工輪齒的同時進行齒頂?shù)菇羌庸?。其?yōu)點為:1.防止切齒加工時產(chǎn)生的毛刺等。2.防止使用及搬運時容易發(fā)生的撞痕?!咀ⅰ魁X頂=齒面與齒頂面的交線。無錫全自動齒輪廠家供應
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