容量25kg）押出機操作使用押出機經(jīng)技術(shù)員安裝試運轉(zhuǎn)，經(jīng)檢查各項正常后,再進行帶負荷運轉(zhuǎn)。每次啟動運轉(zhuǎn)前，必須先加熱擠塑機羅筒羅桿，根據(jù)塑料的熱溶化溫度進行予熱加溫，并保持一定的加熱時間，使所用的塑料達到塑化程度，使生產(chǎn)出的電線產(chǎn)品達到一定的光亮度，避免塑化溫度偏低造成電線產(chǎn)品無光潔度，表面粗糙；塑化溫度過高造成電線產(chǎn)品外護層內(nèi)有黑焦頭，并破壞塑料絕緣度和耐侯性。要達到每種塑料要求的塑化程度，應(yīng)根據(jù)塑料的內(nèi)在質(zhì)量，及時調(diào)整加熱溫度。每種塑料溫度塑化程度不同，所要求的加熱也有所不同，應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)中的情況及時進行調(diào)整。經(jīng)予熱加溫塑化塑料基本達到能生產(chǎn)的時候，在加熱期間，應(yīng)準備所生產(chǎn)的電線模具、鋁線或銅線、及原輔材料到位。在予熱加溫期間，啟動冷水循環(huán)，使之符合生產(chǎn)之要求，等待電線產(chǎn)品的生產(chǎn)。溫控電器柜的使用：4-1、經(jīng)*業(yè)電器技師進行安裝接線，使之符合電器使用之要求。4-2、測溫線：經(jīng)溫控柜引出后，安裝在塑化羅筒固定的位置上。測溫線有二個線頭，分正反二向，若正反接錯，則不能顯示溫度，需進行調(diào)換二根的接法。4-3、在予熱加溫和正常使用的情況下，根據(jù)塑料耐熱程度和生產(chǎn)中的實際情況，及時調(diào)整塑化溫度。押出機機頭的噪音抑制措施要有效，降低噪音污染。北京進口押出機機頭十字頭
料筒一般為一個金屬料桶，為合金鋼或者內(nèi)襯為合金鋼的復(fù)合鋼管制成。其基本特點為耐溫耐壓強度較高，堅固耐磨耐腐蝕。一般料筒的長度為其直徑的15~30倍，其長度以使物料得到充分加熱和塑化均勻為原則。料筒應(yīng)該有其足夠的厚度與剛度。內(nèi)部應(yīng)該光滑，但是有些料筒刻有各種溝槽，以增大與塑料的摩擦力。在料筒外部附有電阻、電感以及其他方式加熱的電熱器、溫度自控裝置及冷卻系統(tǒng)。整體式料筒加工方法——在整體材料上加工出來。優(yōu)點——容易保證較高的制造精度和裝配精度，可以簡化裝配工作，料筒受熱均勻，應(yīng)用較多。缺點——由于料筒長度大，加工要求較高，對加工設(shè)備的要求也很嚴格。料筒內(nèi)表面磨損后難以修復(fù)。 河北采購押出機機頭十字頭押出機機頭的溫度控制非常關(guān)鍵，需精確掌握溫度范圍。
擠出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之處。下面簡要介紹擠出各種制品時相同的操作步驟和操作時應(yīng)注意的事項。開車前的準備工作用于擠出成型的塑料。原材料應(yīng)達到所需要的干燥要求，必要時需作進一步干燥。并將原料過篩除去結(jié)塊團粒和機械雜質(zhì)。檢查設(shè)備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；輔機空車低速試運轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常；啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常；在各種設(shè)備滑潤部位加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時排除。裝機頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機頭規(guī)格。按下列順序?qū)C頭裝好。①機頭應(yīng)裝配在一起，整體安裝在擠出機上。②裝配機頭前，應(yīng)擦去保存時涂上的油脂，仔細檢查型腔表面是否有碰傷、劃痕、銹斑，進行必要的拋光，然后在流道表面涂上一層硅油。③按順序?qū)C頭各塊板裝配在一起，螺栓的螺紋處涂以高溫油脂，然后擰上螺栓和法蘭盤。④將多孔板安放在機頭法蘭之間，以保證壓緊多孔板而不溢料。⑤在未擰緊機頭與擠出機聯(lián)接法蘭的緊固螺栓前應(yīng)調(diào)整口模水平位置，可用水平議調(diào)方形機頭水平。
押出機的印字機：生產(chǎn)廠家根據(jù)生產(chǎn)電線的標準，配套使用印字輪。在生產(chǎn)電線時，儲墨槽內(nèi)應(yīng)加一定量的，經(jīng)稀釋后的油墨。安裝刮墨片，使印字輪標印字符時，印字輪表面不帶油墨，并防止多余的油墨飛濺，保證印字機印字時正常運轉(zhuǎn)。全自動控徑押出機配套的牽引機為雙牽引雙收線一體機，即方便了牽引電線速度，又方便了電線的收圈。電線的收圈即收成線盤。牽引收線一體機上的收線采用力矩電機、力矩控制機構(gòu)。此結(jié)構(gòu)主要為解決收線輪卷繞電線時，因收線輪直徑的逐漸增大隨時變動收線軸轉(zhuǎn)速，使收線軸的轉(zhuǎn)速與牽引輪的轉(zhuǎn)速達到同步，使牽引輪牽引的電線同時卷繞在收線軸上的收線輪內(nèi)，達到完美的結(jié)合。收線軸的收線漲力由力矩控制器來調(diào)整。押出機換裝電線內(nèi)芯線。卷電線內(nèi)芯線使用完畢后，應(yīng)同時關(guān)閉主機和牽引機運轉(zhuǎn)，換裝新的一卷內(nèi)芯線芯，經(jīng)主機和牽引機同時啟動運轉(zhuǎn)，又開始新一輪電線生產(chǎn)的運轉(zhuǎn)。 押出機機頭的潤滑系統(tǒng)對延長設(shè)備壽命至關(guān)重要。
冷卻水槽的作用：塑料經(jīng)押出機的加溫塑化包覆在線芯的周圍，在機頭模具擠出包塑后，需快速冷卻固化，達到電線線芯的不偏芯。水槽內(nèi)的水溫應(yīng)不超過25度。所以，冷水槽內(nèi)的水必須循環(huán)使用，一是節(jié)約水資源，二是保持冷水溫度較低保證塑料固化。經(jīng)固化后的電線在牽引機的牽引下，經(jīng)高精度外徑適配器及電路控制，使擠包后的電線與擠塑機同步運行，保證絕緣線芯的厚度在一定的范圍內(nèi)（指國家標準要求的絕緣厚度）。絕緣厚度的調(diào)整：根據(jù)所生產(chǎn)的電線規(guī)格型號，選用電線規(guī)格型號的電線模具。根據(jù)電線絕緣厚度來計算電線外徑，在外徑適配器上設(shè)定出電線的外徑值。押出機配置的吹干機，應(yīng)在生產(chǎn)電線時提前開啟運轉(zhuǎn)，使生產(chǎn)出的電線在冷水槽內(nèi)冷卻后，電線表面帶有微量的水份，經(jīng)吹干機強風的吹干，去除電線表面的水份，以利印字機印字時電線表面無水。 押出機機頭的料斗容量需合理設(shè)計，提高生產(chǎn)效率。廣東質(zhì)量好押出機機頭采購
押出機機頭的加熱元件布局要合理，提高熱效率。北京進口押出機機頭十字頭
4塑料擠出機頭常見問題及解決方法在擠出機頭的實際應(yīng)用中，可能會遇到一些常見問題。針對這些問題，可以采取相應(yīng)的解決方法：制品質(zhì)量問題：如果制品出現(xiàn)表面粗糙、尺寸不穩(wěn)定等問題，可能是因為機頭設(shè)計不合理或加工參數(shù)不當所致。為了解決這一問題，可以調(diào)整機頭的結(jié)構(gòu)、優(yōu)化物料流動、選用合適的定型模具和提高熔體溫度、壓力和剪切速率等措施。同時，檢查原料的質(zhì)量和穩(wěn)定性也是必要的。生產(chǎn)效率問題：如果生產(chǎn)效率低下，可能是由于擠出速度慢、物料流動不順暢或機頭設(shè)計不合理所致。為了提高生產(chǎn)效率，可以嘗試提高擠出速度、優(yōu)化機頭結(jié)構(gòu)以減少流動阻力、選用高效節(jié)能的輔助設(shè)備等措施。此外，合理安排生產(chǎn)計劃和加強設(shè)備維護也是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素。設(shè)備故障問題：設(shè)備故障可能由多種原因引起，如材料選用不當、機頭結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理或設(shè)備維護不當?shù)取榱祟A(yù)防設(shè)備故障發(fā)生和降低維修成本，應(yīng)該加強材料選擇時的質(zhì)量控制、改進機頭結(jié)構(gòu)設(shè)計以提高穩(wěn)定性、定期進行設(shè)備檢查和維護等措施。同時，建立完善的設(shè)備故障預(yù)警系統(tǒng)也是保障設(shè)備穩(wěn)定運行的重要手段之一。北京進口押出機機頭十字頭