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紡紗學(xué)是研究將紡織短纖維加工成紗線的一門科學(xué)，紗線一般都是由許多長(zhǎng)度不等的短纖維通過(guò)捻接的方法制成的，還有由很長(zhǎng)的連續(xù)單絲捻合而成。在紡紗過(guò)程中首先需要雜疵，即對(duì)原料進(jìn)行初步加工，也稱為紡紗原料的準(zhǔn)備。原料的種類不同，雜質(zhì)的種類和性質(zhì)不同，加工的方法和工藝亦不同。原料的初步加工方法主要有物理方法（如軋棉）、化學(xué)方法（如麻的脫膠、絹絲的精練）以及物理和化學(xué)相結(jié)合的方法（如羊毛的洗滌和去草炭化）。庫(kù)存布料、庫(kù)存面料、庫(kù)存皮革、庫(kù)存床上用品、庫(kù)存服裝、庫(kù)存服裝輔料及庫(kù)存制衣設(shè)備。由山毛櫸木漿粕制成。漿粕及纖維的紡織生產(chǎn)是在對(duì)環(huán)境無(wú)大量污染的情況下進(jìn)行的。重慶紡紗誠(chéng)信服務(wù)

無(wú)捻紗的原理： 由可溶性的PVA長(zhǎng)絲或桑蠶絲包纏在無(wú)捻棉束表面而構(gòu)成包纏紗,在織制毛巾時(shí)具有較好的耐磨性和承受一定的張力,然后在織制成成品后將PVA或桑蠶絲溶解于水中，使毛圈呈無(wú)捻蓬松狀態(tài)處在織物中。 無(wú)捻紗的用途： 公司產(chǎn)品無(wú)捻紗?？勺黾壹彯a(chǎn)品（睡衣、床毯、巾被、毛巾、浴巾、浴帽、制服、嬰兒套裝、枕套等）表現(xiàn)在柔軟、膨松、吸汗性強(qiáng)，穿著棉、暖、輕、透、薄的特點(diǎn)。 根據(jù)用戶的需要和產(chǎn)品的用途，我公司可以提供以下規(guī)格的無(wú)捻紗線系列產(chǎn)品，并可為用戶設(shè)計(jì)特殊規(guī)格的產(chǎn)品（普梳、半精梳、精梳系列無(wú)捻紗）如下： 1、純棉無(wú)捻紗6S--60S 2、長(zhǎng)絨棉無(wú)捻紗6S--60S 3、100% Modla無(wú)捻紗 6S--60S 4、Modla/棉(50/50)無(wú)捻紗 6S--60S 5、大豆纖維無(wú)捻紗6S--60S 6、竹纖維無(wú)捻紗 6S--60S 7、彩棉無(wú)捻紗 6S--60S山西美觀紡紗什么材料紡紗過(guò)程一般包括原料準(zhǔn)備、開(kāi)松、梳理、除雜、混和、牽伸、并合、加捻以及卷繞等作用。

將雜亂無(wú)章、橫向緊密聯(lián)系的纖維加工成縱向順序排列，而且具有一定要求的光潔紗線，需要將塊狀纖維變成單根纖維狀態(tài)，解除纖維原料存在的橫向聯(lián)系，建立起牢固的首尾銜接的縱向聯(lián)系。前者稱為纖維的松解，后者稱為纖維的。纖維的松解是徹底解除纖維與纖維之間存在的橫向聯(lián)系．但是必須盡可能減少纖維的損傷。纖維的是使松解加工的纖維重新建立起排列有序的縱向聯(lián)系，這種聯(lián)系是連續(xù)的，而且應(yīng)使體內(nèi)的纖維分布是均勻的，并同時(shí)具有一定的線密度和強(qiáng)度。

無(wú)拈紡紗(twistless processing) 使用粘合劑使纖維條中的纖維互相粘合成紗的一種紡紗方法.粗紗經(jīng)牽伸裝置牽伸后,須條被送到加捻滾筒上,回滾筒上來(lái)自槽箱中的薄層粘合劑接觸.纖維條由數(shù)根回轉(zhuǎn)的小壓輥與滾筒一起向前輸送,其中一根小壓輥還同時(shí)作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng),將纖維條搓成圓形截面,并使每根纖維都能均勻地接觸到粘合劑.圓形纖維條通過(guò)加熱器烘燥,纖維互相粘牢成紗.紡紗速度可比常規(guī)紡紗方法大2~4倍,制成的紗可供織造用. 使用粘合劑使紗條中的纖維互相粘合成紗，紗條上沒(méi)有拈度，強(qiáng)力依靠纖維間的互相粘合獲得，是一種新型紡紗方法。細(xì)度是確定紡紗毛纖維品質(zhì)和使用價(jià)值的重要工藝特性。

    關(guān)于捻度概念：通過(guò)線的纖維結(jié)構(gòu)加捻，使線橫截面間產(chǎn)生相對(duì)角位移，通過(guò)順直的纖維與軸線發(fā)生傾斜來(lái)改變線的結(jié)構(gòu)。加捻可使線具有的強(qiáng)度、彈性、伸長(zhǎng)、光澤、手感等物理機(jī)械性能，用單位長(zhǎng)度內(nèi)加捻數(shù)表示，常用每英吋捻回?cái)?shù)()或每公尺捻回?cái)?shù)()。捻回：繞軸心旋轉(zhuǎn)360度為一個(gè)捻回。捻向(S向或Z向)：紗條垂直時(shí)，繞軸心旋轉(zhuǎn)形成的螺旋線的傾斜方向。S捻向的傾斜方向與字母S中部一致，即右手方向或順時(shí)針?lè)较颉捻向的傾斜方向與字母Z中部一致，即左手方向或逆時(shí)針?lè)较颉Ｄ矶扰c強(qiáng)力的關(guān)系：線的捻度與強(qiáng)力成正比，但捻度后，強(qiáng)力反而下降。捻度過(guò)大，捻回角增大，線的光澤差、手感差；捻度過(guò)小，發(fā)生毛羽、手感松。這是因?yàn)槟矶仍黾?，纖維間摩擦阻力增加，使線的強(qiáng)力增加。但捻度增加，紗條軸向的分力變小，內(nèi)外纖維應(yīng)力分布不勻，導(dǎo)致纖維斷裂的不一致性。總之，線的斷裂性能、強(qiáng)力與捻度有著密切的關(guān)系，捻度及捻向根據(jù)成品及后加工的需要而定，一般為Z捻向。 腈綸粘膠混紡，主要用于服裝和裝飾織物領(lǐng)域，如制作毛衫，內(nèi)衣，襯衫，春秋季外衣、運(yùn)動(dòng)衫，各種毛毯。貴州細(xì)致紡紗誠(chéng)信服務(wù)

環(huán)錠紡：條子或粗紗經(jīng)牽伸后的纖維條通過(guò)環(huán)錠鋼絲圈旋轉(zhuǎn)引入。重慶紡紗誠(chéng)信服務(wù)

紡車的出現(xiàn)對(duì)紡紗技術(shù)起了的重大的影響。一般認(rèn)為紡車起源于中國(guó)，是由繅絲機(jī)演變而來(lái)。歐洲紡車的起源并不清楚，它們出現(xiàn)的年代較晚，早記載紡車的年代約是在十四世紀(jì)左右。純棉紗工藝流程：清花→梳棉→預(yù)并→條卷→精梳→頭并→二并→三并→粗紗→細(xì)紗→后加工；滌棉混紡紗的工藝流程：原棉→清花→梳棉→頭并→二并→三并→粗紗→細(xì)紗→后加工。把棉花紡成紗，一般要經(jīng)過(guò)清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗等主要工序。用于產(chǎn)品的紗和線還需要增加精梳工序。生產(chǎn)不同要求的棉紗，要采取不同的加工程序，如紡純棉紗和滌棉混紡紗，由于使用的原料不同，各種原料所具有的物理性能不同，以及產(chǎn)品質(zhì)量要求不同，在加工時(shí)需采用不同的生產(chǎn)流程。重慶紡紗誠(chéng)信服務(wù)

濰坊浩紡紡織有限公司主要經(jīng)營(yíng)范圍是紡織、皮革，擁有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和良好的市場(chǎng)口碑。公司自成立以來(lái)，以質(zhì)量為發(fā)展，讓匠心彌散在每個(gè)細(xì)節(jié)，公司旗下紡紗加工，面料紡紗加工，針織紡紗加工深受客戶的喜愛(ài)。公司將不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力，努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識(shí)，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于紡織、皮革行業(yè)的發(fā)展。浩紡紡織立足于全國(guó)市場(chǎng)，依托強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力，融合前沿的技術(shù)理念，飛快響應(yīng)客戶的變化需求。