發(fā)泡劑是EPS發(fā)泡過程中的關(guān)鍵添加物,目前常用的發(fā)泡劑有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩類。物理發(fā)泡劑如戊烷、丁烷等烴類化合物,以及二氧化碳等,它們在常溫常壓下為氣態(tài),但在一定壓力下可被壓縮成液態(tài)并溶解于PS中。化學(xué)發(fā)泡劑則是在受熱時會發(fā)生分解反應(yīng)產(chǎn)生氣體的物質(zhì),如偶氮二甲酰胺(AC發(fā)泡劑)等。當(dāng)PS與發(fā)泡劑混合后,在發(fā)泡機的加工過程中,發(fā)泡劑將發(fā)揮主要作用,為泡沫結(jié)構(gòu)的形成提供氣體來源。以戊烷為例,在EPS發(fā)泡機的預(yù)發(fā)泡階段,含有戊烷的PS珠粒被送入預(yù)發(fā)泡機中。預(yù)發(fā)泡機通過蒸汽或熱水等加熱介質(zhì)對PS珠粒進(jìn)行加熱,當(dāng)溫度升高到PS的軟化點以上且接近戊烷的沸點時,戊烷開始?xì)饣蛎洝S捎赑S珠粒此時已軟化具有一定可塑性,內(nèi)部氣化的戊烷無法迅速逸出,就在珠粒內(nèi)部形成一個個微小的氣泡核,使PS珠粒開始膨脹。隨著加熱的持續(xù)和戊烷不斷氣化,PS珠粒逐漸膨脹到原來體積的數(shù)倍甚至數(shù)十倍,形成具有初步泡沫結(jié)構(gòu)的預(yù)發(fā)泡珠粒。 友利塑機智造產(chǎn)品,制造品質(zhì)是我們服務(wù)環(huán)境的決心。江西EPS自動化設(shè)備
穩(wěn)定、高效的上料裝置是保證EPS發(fā)泡機連續(xù)生產(chǎn)的基礎(chǔ)。它能夠確保PS原料和發(fā)泡劑等物料及時、準(zhǔn)確地輸送到設(shè)備中,避免因物料短缺導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。同時,精確的物料輸送量控制有助于保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。例如,在生產(chǎn)過程中,若發(fā)泡劑的輸送量不穩(wěn)定,會導(dǎo)致產(chǎn)品的發(fā)泡倍率波動,影響產(chǎn)品性能。冷卻系統(tǒng)在EPS發(fā)泡機中用于對成型后的EPS制品進(jìn)行冷卻,使其快速固化定型。冷卻系統(tǒng)一般由冷卻水箱、水泵、冷卻管道和噴頭等組成。冷卻水箱儲存冷卻水,水泵將冷卻水通過冷卻管道輸送到模具或制品表面的噴頭處,噴頭將冷卻水均勻噴灑在制品表面,帶走熱量,實現(xiàn)冷卻效果。部分先進(jìn)的冷卻系統(tǒng)還配備有溫度調(diào)節(jié)裝置,能夠根據(jù)制品的冷卻需求自動調(diào)節(jié)冷卻水的溫度。 甘肅EPS線條廠家友利塑機公司自成立以來,一直專注于對產(chǎn)品的精耕細(xì)作。
在EPS泡沫材料的加工過程中,EPS連續(xù)切割線扮演著至關(guān)重要的角色。然而,由于EPS泡沫存在多樣的密度和硬度,要想實現(xiàn)高效、精細(xì)且高質(zhì)量的切割,就必須科學(xué)合理地調(diào)整切割線的各項參數(shù),尤其是切割速度與切割深度。這不僅關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量,更對生產(chǎn)效率和成本控制有著深遠(yuǎn)影響。EPS泡沫的密度是指單位體積內(nèi)所含EPS材料的質(zhì)量,通常用千克每立方米(kg/m3)來表示。常見的EPS泡沫密度范圍在10-50kg/m3之間。較低密度的EPS泡沫,如10-20kg/m3,內(nèi)部泡孔結(jié)構(gòu)較大且相對稀疏,材料質(zhì)地輕盈,具有出色的緩沖性能,常用于包裝領(lǐng)域,如電子產(chǎn)品、玻璃制品等的緩沖包裝。而較高密度的EPS泡沫,如30-50kg/m3,泡孔結(jié)構(gòu)更為細(xì)密,材料強度相對較高,在建筑保溫、冷鏈運輸箱體制造等方面應(yīng)用,因其能承受一定壓力,保障保溫和結(jié)構(gòu)性能。
高精度與多功能切割技術(shù)創(chuàng)新:為了滿足市場對EPS制品越來越高的精度和多樣化形狀的需求,EPS連續(xù)切割線的切割技術(shù)將不斷創(chuàng)新。在高精度切割方面,研發(fā)更加先進(jìn)的切割刀具和定位系統(tǒng),提高切割精度至亞毫米級甚至更高水平。在多功能切割方面,開發(fā)能夠同時實現(xiàn)熱絲切割和機械刀片切割的復(fù)合切割系統(tǒng),以及能夠在EPS泡沫材料表面進(jìn)行雕刻、打孔等多種加工操作的一體化設(shè)備,拓展EPS連續(xù)切割線的應(yīng)用范圍。綠色環(huán)保與節(jié)能技術(shù)改進(jìn):在環(huán)保和節(jié)能意識日益增強的背景下,EPS連續(xù)切割線將更加注重綠色環(huán)保和節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用。一方面,優(yōu)化切割過程中的廢料收集和回收系統(tǒng),提高EPS廢料的回收率,減少資源浪費和環(huán)境污染。另一方面,采用節(jié)能型的電機、加熱元件和控制系統(tǒng),降低設(shè)備的能耗,實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。 淄博友利機電技術(shù)力量雄厚,工裝設(shè)備和檢測儀器齊備,檢驗與實驗手段完善。
關(guān)鍵作用:成型模具的性能直接決定了EPS制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。高精度的模具能夠保證產(chǎn)品的尺寸公差控制在極小范圍內(nèi),滿足不同行業(yè)對產(chǎn)品精度的嚴(yán)格要求。同時,良好的模具結(jié)構(gòu)和表面處理能夠使PS珠粒在成型過程中均勻受熱、受壓,避免出現(xiàn)產(chǎn)品變形、缺料等缺陷,提高產(chǎn)品的良品率。例如,在電子產(chǎn)品包裝用EPS泡沫的生產(chǎn)中,高精度的模具能夠確保泡沫與電子產(chǎn)品的外形完美貼合,提供可靠的防護(hù)。結(jié)構(gòu)與原理:電機作為EPS發(fā)泡機的動力源,通常采用三相異步電動機。它通過電磁感應(yīng)原理將電能轉(zhuǎn)化為機械能,輸出旋轉(zhuǎn)動力。減速機則與電機相連,其內(nèi)部由多個齒輪組成,通過齒輪的嚙合傳動,將電機的高速低扭矩輸出轉(zhuǎn)換為適合設(shè)備工作的低速高扭矩輸出。例如,在預(yù)發(fā)泡裝置的攪拌系統(tǒng)中,電機通過減速機帶動攪拌槳葉以合適的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn),實現(xiàn)對PS珠粒的均勻攪拌。減速機的減速比根據(jù)設(shè)備的具體工作要求進(jìn)行設(shè)計,常見的減速比范圍在5-100之間。 友利塑機展望未來,信心百倍,追求高遠(yuǎn)。濟南EPS線條廠家
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低密度EPS產(chǎn)品生產(chǎn):若要生產(chǎn)低密度(如密度在10-20kg/m3)的EPS產(chǎn)品,在發(fā)泡劑選擇上,通常會增加物理發(fā)泡劑的用量,使更多的氣體在PS內(nèi)部形成氣泡,從而增大發(fā)泡倍率。在預(yù)發(fā)泡階段,適當(dāng)提高溫度和延長加熱時間,讓PS珠粒充分膨脹。在成型階段,較低的成型壓力有助于保持較大的泡孔結(jié)構(gòu),使產(chǎn)品密度降低。例如,用于包裝精密儀器的EPS緩沖材料,就常采用這種方式生產(chǎn),以獲得良好的緩沖性能。高密度EPS產(chǎn)品生產(chǎn):對于高密度(如密度在30-50kg/m3)的EPS產(chǎn)品,發(fā)泡劑用量相應(yīng)減少,以降低發(fā)泡倍率。預(yù)發(fā)泡階段的溫度和時間控制相對較為嚴(yán)格,避免PS珠粒過度膨脹。成型階段則需要較高的壓力,使預(yù)發(fā)泡珠粒緊密融合,壓縮泡孔體積,提高產(chǎn)品的密度和強度。像一些需要承受較大壓力的EPS建筑結(jié)構(gòu)件,就需采用這種工藝生產(chǎn)。 江西EPS自動化設(shè)備