楊浦區(qū)直銷紡織設(shè)備技術(shù)參數(shù)

在紡織工業(yè)的帶動(dòng)下，我國(guó)紡織設(shè)備制造行業(yè)實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)足的發(fā)展。目前，我國(guó)紡織設(shè)備制造行業(yè)已成為門類齊全、滿足紡織行業(yè)需求、具有自主研發(fā)創(chuàng)新能力的支柱產(chǎn)業(yè)。我國(guó)紡織設(shè)備制造行業(yè)在近幾年保持快速的發(fā)展勢(shì)頭。截至2010年底，行業(yè)資產(chǎn)總額達(dá)到776.13億元，同比增長(zhǎng)27.78%;行業(yè)實(shí)現(xiàn)銷售收入815.65億元，同比增長(zhǎng)42.13%?？傮w看來(lái)，在經(jīng)歷了2008年行業(yè)增速下滑之后，行業(yè)規(guī)模擴(kuò)張速度加快，整體發(fā)展態(tài)勢(shì)良好。紡織設(shè)備制造業(yè)分為兩類：一類是制造整臺(tái)機(jī)器的，另一類是制造零配件的（如錠子、搖架、鋼領(lǐng)、鋼絲圈、織針、針布、綜絲、停經(jīng)片等）。制造整臺(tái)的紡織設(shè)備廠設(shè)備占全廠設(shè)備的比例不大，因此在一定條件下可以變換品種生產(chǎn)其他機(jī)械。制造零配件的工廠設(shè)備、流水線的比例較大（特別是織針、針布），變換品種比較困難。我國(guó)紡織設(shè)備制造行業(yè)已成為門類齊全、滿足紡織行業(yè)需求、具有自主研發(fā)創(chuàng)新能力的支柱產(chǎn)業(yè)。楊浦區(qū)直銷紡織設(shè)備技術(shù)參數(shù)

現(xiàn)代紡織設(shè)備在設(shè)計(jì)上充分注意減少維護(hù)保養(yǎng)和延長(zhǎng)使用壽命。在選用材料和制訂熱處理工藝方面經(jīng)過(guò)周密考慮，保證零件的使用壽命長(zhǎng)、動(dòng)作可靠。有的采用部件裝配時(shí)一次加足潤(rùn)滑劑，在若干年內(nèi)無(wú)須加油；有的采用檢測(cè)裝置預(yù)防事故；有的采用特殊加工使零件具有鏡面光潔度，等等。 每臺(tái)機(jī)器同一零件的重復(fù)系數(shù)大是紡織設(shè)備的另一特點(diǎn)。以細(xì)紗機(jī)為例，每臺(tái)有400錠，同時(shí)紡制400根紗線，就需要相同的鋼領(lǐng)、錠子等各400只。至于針織機(jī)用針數(shù)量就更為龐大。6.6米工作幅度的高速經(jīng)編機(jī)每臺(tái)需要7280枚槽形織針。生產(chǎn)這些零件的機(jī)械廠需要根據(jù)零件批量大小設(shè)計(jì)相應(yīng)的工具、夾具、模具直至的多工位自動(dòng)機(jī)床或流水線，以保證這些零件生產(chǎn)的高效率、高質(zhì)量和低成本。長(zhǎng)寧區(qū)新能源紡織設(shè)備報(bào)價(jià)行情棉和棉型化纖屬短纖維類，毛、麻、絹及其混紡化纖屬長(zhǎng)纖維類。

紡織設(shè)備的連續(xù)性是服從工藝流程的。例如：紡制20.8～27.8號(hào)棉紗，從棉花到細(xì)紗的總牽伸倍數(shù)為13900～19000倍。工藝過(guò)程需要經(jīng)過(guò)清棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗等工序，因此必須將牽伸分配于各工序的相應(yīng)設(shè)備去完成。又如樹脂加工過(guò)程（見(jiàn)防皺整理），織物先在浸軋機(jī)中浸漬樹脂，然后在焙烘機(jī)中經(jīng)高溫處理使樹脂在纖維間縮合，在平洗機(jī)中經(jīng)皂洗、水洗去除未結(jié)合的樹脂殘余物，再用干燥機(jī)烘干。整個(gè)過(guò)程由工藝要求決定，不能顛倒、無(wú)條件地省略或合并工序。紡織設(shè)備的成套性也從屬于工藝性。例如按棉紡工藝流程配置成套機(jī)器，機(jī)種排列先后次序、機(jī)臺(tái)數(shù)量之間的固定關(guān)系都由工藝要求決定。

工藝性、連續(xù)性、成套性；高速度、高效率、省維護(hù)；標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化；低能耗、低噪聲、低公害，是現(xiàn)代紡織設(shè)備的特點(diǎn)和方向。近代，人們對(duì)纖維的結(jié)構(gòu)和物理、化學(xué)性能的認(rèn)識(shí)不斷深化，因而創(chuàng)造出更多、更先進(jìn)的工藝方法，這就能更充分地發(fā)揮纖維和織物的特性。為了配合這個(gè)發(fā)展，現(xiàn)代紡織設(shè)備運(yùn)用機(jī)械技術(shù)、電氣技術(shù)，特別是弱電技術(shù)創(chuàng)造出門類繁多、性能各異的加工機(jī)器。例如，工業(yè)用涂層織物的制備工藝有涂布法、輥壓法和層壓法三種，設(shè)計(jì)的機(jī)器也相應(yīng)地有三種不同結(jié)構(gòu)。又如合成纖維對(duì)染料的親和力較小，針對(duì)這一點(diǎn)就創(chuàng)造出能縮短染色時(shí)間并取得良好染色牢度的高溫（130℃）、高壓（2.7公斤/厘米）染色設(shè)備。兩類纖維的加工工序不同，設(shè)備也不能通用，只不過(guò)某些機(jī)器的設(shè)計(jì)原理相近。

19世紀(jì)末人造纖維問(wèn)世，拓寬了紡織設(shè)備的領(lǐng)域，增添了化學(xué)纖維機(jī)械一個(gè)門類。人們對(duì)合成纖維需要的增長(zhǎng)，推動(dòng)合成纖維紡絲設(shè)備向大型化（紡絲螺桿直徑達(dá)200毫米，單臺(tái)紡絲機(jī)的日產(chǎn)量達(dá)到100噸）和高速化（紡絲速度達(dá)3000～4000米/分）方向發(fā)展。世界合成纖維工業(yè)發(fā)展快的國(guó)家，幾乎在5～6年內(nèi)設(shè)備更新一次，機(jī)臺(tái)數(shù)量在10年內(nèi)就增長(zhǎng)一倍。近20年的紡紗織造設(shè)備，為適應(yīng)化學(xué)纖維純紡或與天然纖維混紡作了不少局部改進(jìn)，如擴(kuò)大牽伸機(jī)構(gòu)適紡纖維長(zhǎng)度的范圍、消除纖維上靜電等。在染整方面發(fā)展了高溫高壓染色設(shè)備、熱定形設(shè)備、樹脂整理設(shè)備以及松式整理設(shè)備等。 人類用傳統(tǒng)方法紡紗織布，已有6000多年的歷史。至今根據(jù)傳統(tǒng)原理設(shè)計(jì)的紡紗織布機(jī)器，仍是世界紡織工業(yè)的主要設(shè)備。但是50年代以來(lái)，已經(jīng)創(chuàng)造出一些新的工藝方法，部分地取代了傳統(tǒng)方法，以高得多的效率生產(chǎn)紡織物，如轉(zhuǎn)杯紡紗、無(wú)紡織布等。新的工藝方法孕育著新的紡織設(shè)備，新的紡織設(shè)備成熟與推廣，又促使紡織工業(yè)進(jìn)一步向前發(fā)展。紡紗設(shè)備又分為加工短纖維和加工長(zhǎng)纖維兩類。長(zhǎng)寧區(qū)自動(dòng)紡織設(shè)備加裝

它的技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本，都直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。楊浦區(qū)直銷紡織設(shè)備技術(shù)參數(shù)

用機(jī)械化、自動(dòng)化裝置逐步取代繁重的體力勞動(dòng)和減少操作工人，是提高紡織設(shè)備工作效率的又一措施?，F(xiàn)代的細(xì)紗機(jī)配有自動(dòng)落紗插管生頭裝置，代替了繁重的人工落紗操作；自動(dòng)接頭裝置代替了人工巡回接頭。紡織設(shè)備原來(lái)就是模擬人的動(dòng)作不斷完善起來(lái)的，現(xiàn)已成為帶有藝術(shù)性和精巧性的高度自動(dòng)化的機(jī)械。由于大規(guī)模集成電路發(fā)展而產(chǎn)生的微電子技術(shù)、微處理機(jī)和電子計(jì)算機(jī)，開始滲透到單臺(tái)和成套的紡織設(shè)備中來(lái)。高速自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)配有電子清紗器，能自動(dòng)檢出紗疵和粗細(xì)節(jié)，自動(dòng)切除并自動(dòng)打結(jié)，還可以與微處理機(jī)接口作紗疵、粗細(xì)節(jié)的分類統(tǒng)計(jì)。配有微處理機(jī)的驗(yàn)布機(jī)能用顯示屏將有關(guān)疵點(diǎn)類別的統(tǒng)計(jì)數(shù)、疵點(diǎn)位置、每卷布的長(zhǎng)度（扣除壞布部分）和重量以統(tǒng)計(jì)表格形式顯示出來(lái)，并能在一批布驗(yàn)完后輸出本批布的總卷數(shù)、分類的疵點(diǎn)數(shù)和壞布扣除量的報(bào)告，還能打印出結(jié)果或記錄在磁帶上供日后檢查之用。楊浦區(qū)直銷紡織設(shè)備技術(shù)參數(shù)

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