材料就被鏜出精度很高的圓柱形孔洞。臺鏜床示意圖并且該鏜床后來被用于蒸汽機氣缸的加工。起因是JamesWatt發(fā)明蒸汽機之后，發(fā)現(xiàn)采用鍛造的方法制造蒸汽機氣缸十分困難，且氣缸由于制造精度過低，漏氣嚴重，限制了蒸汽機的制造及其使用效率的提高。[3]在采用了該鏜床之后，可以制造50英寸以上的高精度氣缸，極大地提升了蒸汽機氣缸的加工質量和生產效率，并因此獲得了巨大的成功。之后，為了滿足各種不同加工工藝的需求，又相繼出現(xiàn)了車床、銑床、刨床、磨床、鉆床等等各種類型的機床。[4]鉆削（左邊）和銑削（右邊）過程然后，什么是“數(shù)控機床”？臺電子計算機于1946年2月14日在美國賓夕法尼亞大學（UniversityofPennsylvania）誕生。其**初研發(fā)動機是在二戰(zhàn)背景下，應美國軍方要求，制造一種以電子管代替繼電器的“電子化”計算裝置，用來計算炮彈彈道。6年后，即在1952年，Parsons公司與麻省理工學院（MIT）合作，結合基于電子計算機的數(shù)字控制系統(tǒng)（NumericalControlSystem）與辛辛那提公司（Cincinnati）的銑床，研發(fā)出臺NC（NumericalControl）工作母機（又稱“數(shù)字控制機床”），從此，傳統(tǒng)機床產生了質的變化，標志著機床開始進入數(shù)控時代。[5]臺數(shù)控機床。剪板折彎量身定制，善鍛機床獨門絕技！湖北會計數(shù)控機床性價比
數(shù)控加工、測量與設計三者在不同階段的集成示意圖如圖3所示。機床在線測量過程1工作原理在線檢測系統(tǒng)中直接影響精度的關鍵部件是測頭[6]，具有搜索前進的能力的觸發(fā)式測頭為常用[7，13-14]，向數(shù)控系統(tǒng)提供觸發(fā)信號以獲得觸發(fā)點的坐標[9，13]。測頭系統(tǒng)關鍵的一個功能是可生成程序中斷指令，當測頭測端與被測工件接觸時，測頭系統(tǒng)向數(shù)控機床發(fā)送一外部中斷請求（該中斷請求由測頭觸發(fā)信號提供）。當機床控制系統(tǒng)接收到中斷后，便通過定位系統(tǒng)鎖存此時測端球心的坐標值，以此來確定測端與被測工件接觸點的坐標值。測頭系統(tǒng)檢測過程如圖4所示。接觸式測頭較其他測頭擁有更高的測量精度，同時接觸式測頭由于結構簡單、使用方便、制造成本低以及較高的觸發(fā)精度等優(yōu)點，在數(shù)控機床在線檢測系統(tǒng)中被應用。在線檢測運動是通過輸入到數(shù)控系統(tǒng)中的數(shù)控檢測程序的控制實現(xiàn)的。由于數(shù)控機床采用的數(shù)控系統(tǒng)不同，其控制方法和編程代碼等有所差別。2測頭定位為使數(shù)控機床能夠準確、高效、快速地完成每一次的在線測量，在一次測量任務中需多次測量觸發(fā)。根據(jù)測頭在一次測量過程中運動，需設定3種距離[15]，如圖5所示。河西區(qū)五軸數(shù)控機床購買源以人為本立世界，厚德載物望乾坤。
且變形量隨測量軸丁軸的位置變化，因此丁軸測量范圍受限。(2)橋式測量機結構剛性好，x、y、z方向的行程大，一般為大型機。(3)龍門式的特點是龍門架剛度大，結構穩(wěn)定性好，精度較高。由于龍門或工作臺可以移動，使裝卸工件方便，但考慮龍門移動或工作臺移動的慣性，龍門式測量機一般為小型機。(4)立柱式適合于大型工件的測量。(5)坐標鏜床式的結構與鏜床基本相同，結構剛性好，測量精度高，但結構復雜，適用于小型工件。三坐標測量機按測量范圍可分為大型、中型和小型。按其精度可分兩類：①精密型，一般放在有恒溫條件的計量室，用于精密測量，分辨率一般為0．5～21lm；②生產型，數(shù)控機床廠一般放在生產車間，用于生產過程檢測，并可進行末道工序的精加工，分辨率為5Flm或10憐m。三坐標測量機的規(guī)格品種很多，但基本組成大致一樣，主要由測量機主體、測量系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)組成。1．三坐標測量機的主體三坐標測量機的主體的運動部件包括沿x軸移動的主滑架、沿丁向移動的副滑架、沿z向移動的z軸，以及底座、測量工作臺。測量機的工作臺多為花崗巖制造，具有穩(wěn)定、抗彎曲、抗振動、不易變形等優(yōu)點。
數(shù)控機床在線測量系統(tǒng)（如圖2所示）主要分為2種：一種為直接調用基本宏程序，而不用計算機輔助；另一種則根據(jù)機床數(shù)控系統(tǒng)提供的數(shù)控指令，用戶開發(fā)編制應用系統(tǒng)隨時生成檢測程序，然后傳輸至數(shù)控系統(tǒng)中[8]。在工業(yè)發(fā)達國家，測頭基本上和刀具一樣已成為數(shù)控機床不可或缺的基本備件，在機械制造領域中得到越來越的應用。數(shù)控機床上采用的測頭主要分為2種：一種是以加工工件為測量對象，使用時安裝在機床主軸上的工件測量測頭；另一種是以刀具為測量對象，處于機床固定位置的刀具測量測頭。通常，機床在線測量采用是工件測量測頭，可手動測量或根據(jù)測量（宏）程序對工件進行自動測量[12]。數(shù)控在線測量系統(tǒng)是基于數(shù)控機床系統(tǒng)開發(fā)并集成測量系統(tǒng)實現(xiàn)的，其測量過程和加工過程十分相似。盡管數(shù)控機床在線測量具有諸多優(yōu)點，但現(xiàn)有的在線測量系統(tǒng)，大都是的，測量功能單一，不能滿足加工零件的復雜性、多樣性需求。在機床在線測量系統(tǒng)基礎上，將其與CAD系統(tǒng)進行集成，經過CAD系統(tǒng)的二次開發(fā)，實現(xiàn)測量編程和仿真驗證，增大了數(shù)控機床在線測量的靈活性及工作范圍，實現(xiàn)了設計+加工+測量（Design-Manufacturing-Inspection，簡稱D-M-I）的集成。靈人任重道遠，走向數(shù)控未來。
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