Z軸）的水平方向直線度180三、用激光干涉儀測量數(shù)控車床水平軸（Z軸）的垂直方向直線度195四、用激光干涉儀測量立式加工中心Z軸的X軸方向直線度200任務(wù)二用激光干涉儀測量數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌的垂直度207一、用激光干涉儀測量數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌垂直度的原理207二、用激光干涉儀測量立式加工中心X軸與Z軸的垂直度207任務(wù)三用激光干涉儀測量數(shù)控機(jī)床直線滾動導(dǎo)軌的平行度216一、水平面內(nèi)直線滾動導(dǎo)軌平行度的測量原理216二、用激光干涉儀測量十字滑臺線性導(dǎo)軌的平行度217實(shí)訓(xùn)任務(wù)220參考文獻(xiàn)224[2]參考資料1.數(shù)控機(jī)床幾何精度檢測．機(jī)械工業(yè)出版社教育服務(wù)網(wǎng)[引用日期2014-09-19]2.數(shù)控機(jī)床幾何精度檢測．機(jī)械工業(yè)出版社．2017-10-11[引用日期2017-10-11]詞條標(biāo)簽：文化。鍛壓機(jī)床**，精良品質(zhì)保障。湖北會計(jì)數(shù)控機(jī)床咨詢熱線
當(dāng)室溫過高時數(shù)控系統(tǒng)的故障率**增加。潮濕的環(huán)境會降低數(shù)控機(jī)床的可靠性，尤其在酸氣較大的潮濕環(huán)境下，會使印制線路板和接插件銹蝕，機(jī)床電氣故障也會增加。因此中國南方的一些用戶，在夏季和雨季時應(yīng)對數(shù)控機(jī)床環(huán)境有去濕的措施。1）工作環(huán)境溫度應(yīng)在0～35℃之間，避免陽光對數(shù)控機(jī)床直接照射，室內(nèi)應(yīng)配有良好的燈光照明設(shè)備。2）為了提高加工零件的精度，減小機(jī)床的熱變形，如有條件，可將數(shù)控機(jī)床安裝在相對密閉的、加裝空調(diào)設(shè)備的廠房內(nèi)。3）工作環(huán)境相對濕度應(yīng)小于75%。數(shù)控機(jī)床應(yīng)安裝在遠(yuǎn)離液體飛濺的場所，并防止廠房滴漏。4）遠(yuǎn)離過多粉塵和有腐蝕性氣體的環(huán)境[1]。詞條圖冊更多圖冊參考資料1.畢承恩.現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床[M].機(jī)械工業(yè)出版社,1991.。福建電話數(shù)控機(jī)床銷售價格山不在高，有仙則靈，水不在深，有龍則靈，業(yè)不在大，精益求精則靈。
則機(jī)床移動部件移動一具脈沖當(dāng)量（一般為），而且機(jī)床進(jìn)給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行曲補(bǔ)償，因此，數(shù)控機(jī)床定位精度比較高。3、加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠加工同一批零件，在同一機(jī)床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。4、生產(chǎn)率高數(shù)控機(jī)床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數(shù)控機(jī)床的主軸聲速五軸聯(lián)動加工中心和進(jìn)給量的范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削。數(shù)控機(jī)床正進(jìn)入高速加工時代，數(shù)控機(jī)床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實(shí)現(xiàn)在一臺機(jī)床上進(jìn)行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間，提高了生產(chǎn)率。5、改善勞動條件數(shù)控機(jī)床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動，機(jī)床就能有自動連續(xù)地進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗(yàn)等工作，勞動強(qiáng)度大降低，機(jī)床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機(jī)床一般是結(jié)合起來，既清潔，又安全。6、利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化數(shù)控機(jī)床的加工，可預(yù)先精確估計(jì)加工時間。
數(shù)控機(jī)床在線測量系統(tǒng)（如圖2所示）主要分為2種：一種為直接調(diào)用基本宏程序，而不用計(jì)算機(jī)輔助；另一種則根據(jù)機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)提供的數(shù)控指令，用戶開發(fā)編制應(yīng)用系統(tǒng)隨時生成檢測程序，然后傳輸至數(shù)控系統(tǒng)中[8]。在工業(yè)發(fā)達(dá)國家，測頭基本上和刀具一樣已成為數(shù)控機(jī)床不可或缺的基本備件，在機(jī)械制造領(lǐng)域中得到越來越的應(yīng)用。數(shù)控機(jī)床上采用的測頭主要分為2種：一種是以加工工件為測量對象，使用時安裝在機(jī)床主軸上的工件測量測頭；另一種是以刀具為測量對象，處于機(jī)床固定位置的刀具測量測頭。通常，機(jī)床在線測量采用是工件測量測頭，可手動測量或根據(jù)測量（宏）程序?qū)ぜM(jìn)行自動測量[12]。數(shù)控在線測量系統(tǒng)是基于數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)開發(fā)并集成測量系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的，其測量過程和加工過程十分相似。盡管數(shù)控機(jī)床在線測量具有諸多優(yōu)點(diǎn)，但現(xiàn)有的在線測量系統(tǒng)，大都是的，測量功能單一，不能滿足加工零件的復(fù)雜性、多樣性需求。在機(jī)床在線測量系統(tǒng)基礎(chǔ)上，將其與CAD系統(tǒng)進(jìn)行集成，經(jīng)過CAD系統(tǒng)的二次開發(fā)，實(shí)現(xiàn)測量編程和仿真驗(yàn)證，增大了數(shù)控機(jī)床在線測量的靈活性及工作范圍，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)+加工+測量（Design-Manufacturing-Inspection，簡稱D-M-I）的集成。靈人任重道遠(yuǎn)，走向數(shù)控未來。
觸頭的定義和校驗(yàn)可直接調(diào)用測頭管理程序、參考點(diǎn)標(biāo)定和測頭校正程序來進(jìn)行，將各觸頭分別測量固定在工作臺上已標(biāo)定的標(biāo)準(zhǔn)球或杯準(zhǔn)塊，計(jì)算機(jī)即將各測頭測量時的坐標(biāo)值計(jì)算出各觸頭的實(shí)際球徑和相互位置尺寸，并將這些數(shù)據(jù)存儲于寄存器作為以后測量時的補(bǔ)償值。經(jīng)過校驗(yàn)的不同觸頭測同一點(diǎn)，數(shù)控機(jī)床廠可得到同樣的測量結(jié)果。2)零件的找正。指在測量機(jī)上用數(shù)學(xué)方法為工件的測量建立新的坐標(biāo)基準(zhǔn)。測量時，工件任意放置在工作臺上，其基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)面與測量機(jī)的坐標(biāo)軸(x、y、z軸的移動方向)不需要精確找正，為了消除這種基準(zhǔn)不重合對測量精度的影響，用計(jì)算機(jī)對其進(jìn)行坐標(biāo)轉(zhuǎn)換，根據(jù)新基準(zhǔn)計(jì)算校正測量結(jié)果。因此，這種零件找正的方法稱為數(shù)學(xué)找正。零件找正的主要步驟有：①根據(jù)采用的三維找正或二維找正方法，確定初始參考坐標(biāo)系；②運(yùn)行找正程序；③選定坐標(biāo)軸；④調(diào)用相應(yīng)子程序進(jìn)行測量并存儲結(jié)果；⑤選第二坐標(biāo)軸；⑥調(diào)用相應(yīng)子程序進(jìn)行測量并存儲結(jié)果。對于三維找正中的第三軸，系統(tǒng)自動根據(jù)右手坐標(biāo)準(zhǔn)則確定。工件測量坐標(biāo)系設(shè)定后，即可調(diào)用測量指令進(jìn)行測量。三坐標(biāo)測量機(jī)測量被測工件的形狀、位置、中心和尺寸等方面的應(yīng)用舉例。(2)實(shí)物程序編制。制造你的精品——善鍛數(shù)控。江蘇營銷數(shù)控機(jī)床制度
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