數(shù)控機(jī)床在線測(cè)量系統(tǒng)（如圖2所示）主要分為2種：一種為直接調(diào)用基本宏程序，而不用計(jì)算機(jī)輔助；另一種則根據(jù)機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)提供的數(shù)控指令，用戶(hù)開(kāi)發(fā)編制應(yīng)用系統(tǒng)隨時(shí)生成檢測(cè)程序，然后傳輸至數(shù)控系統(tǒng)中[8]。在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，測(cè)頭基本上和刀具一樣已成為數(shù)控機(jī)床不可或缺的基本備件，在機(jī)械制造領(lǐng)域中得到越來(lái)越的應(yīng)用。數(shù)控機(jī)床上采用的測(cè)頭主要分為2種：一種是以加工工件為測(cè)量對(duì)象，使用時(shí)安裝在機(jī)床主軸上的工件測(cè)量測(cè)頭；另一種是以刀具為測(cè)量對(duì)象，處于機(jī)床固定位置的刀具測(cè)量測(cè)頭。通常，機(jī)床在線測(cè)量采用是工件測(cè)量測(cè)頭，可手動(dòng)測(cè)量或根據(jù)測(cè)量（宏）程序?qū)ぜM(jìn)行自動(dòng)測(cè)量[12]。數(shù)控在線測(cè)量系統(tǒng)是基于數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)開(kāi)發(fā)并集成測(cè)量系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的，其測(cè)量過(guò)程和加工過(guò)程十分相似。盡管數(shù)控機(jī)床在線測(cè)量具有諸多優(yōu)點(diǎn)，但現(xiàn)有的在線測(cè)量系統(tǒng)，大都是的，測(cè)量功能單一，不能滿(mǎn)足加工零件的復(fù)雜性、多樣性需求。在機(jī)床在線測(cè)量系統(tǒng)基礎(chǔ)上，將其與CAD系統(tǒng)進(jìn)行集成，經(jīng)過(guò)CAD系統(tǒng)的二次開(kāi)發(fā)，實(shí)現(xiàn)測(cè)量編程和仿真驗(yàn)證，增大了數(shù)控機(jī)床在線測(cè)量的靈活性及工作范圍，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)+加工+測(cè)量（Design-Manufacturing-Inspection，簡(jiǎn)稱(chēng)D-M-I）的集成。數(shù)控機(jī)床善鍛，量身定做機(jī)床。江蘇智能化數(shù)控機(jī)床報(bào)價(jià)方案
加工中心按其加工工序分為鏜銑和車(chē)削兩大類(lèi)，按控制軸數(shù)可分為三軸、四軸和五軸加工中心。數(shù)控機(jī)床維護(hù)檢修編輯延長(zhǎng)元器件的壽命和零部件的磨損周期，預(yù)防各種故障，提高數(shù)控機(jī)床的平均無(wú)故障工作時(shí)間和使用壽命。數(shù)控機(jī)床使用注意1、數(shù)控機(jī)床的使用環(huán)境：對(duì)于數(shù)控機(jī)床使其置于有恒溫的環(huán)境和遠(yuǎn)離震動(dòng)較大的設(shè)備（如沖床）和有電磁干擾的設(shè)備；2、電源要求；3、數(shù)控機(jī)床應(yīng)有操作規(guī)程：進(jìn)行定期的維護(hù)、保養(yǎng)，出現(xiàn)故障注意記錄保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)等；4、數(shù)控機(jī)床不宜長(zhǎng)期封存，長(zhǎng)期會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)存系統(tǒng)故障，數(shù)據(jù)的丟失；5、注意培訓(xùn)和配備操作人員、維修人員及編程人員數(shù)控機(jī)床維護(hù)章程數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度2、防止灰塵進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi)：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件。3、定時(shí)清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)4、經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓：電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85%～110%。5、定期更換存儲(chǔ)器用電池6、數(shù)控系統(tǒng)長(zhǎng)期不用時(shí)的維護(hù)：經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電或使數(shù)控機(jī)床運(yùn)行溫機(jī)程序。7、備用電路板的維護(hù)機(jī)械部件的維護(hù)機(jī)械部件的維護(hù)1、刀庫(kù)及換刀機(jī)械手的維護(hù)1）用手動(dòng)方式往刀庫(kù)上裝刀時(shí)，要保證裝到位。遼寧第三方數(shù)控機(jī)床直銷(xiāo)價(jià)天津興富泰科技數(shù)控機(jī)床，歡迎您！
三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)(CMM)是一種以精密機(jī)械為基礎(chǔ)，綜合應(yīng)用電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、光柵與激光干涉技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)的檢測(cè)儀器。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的主要功能是：(1)可實(shí)現(xiàn)空間坐標(biāo)點(diǎn)的測(cè)量，數(shù)控機(jī)床廠可方便地測(cè)量各種零件的三維輪廓尺寸、位置精度等。測(cè)量精確可靠，(2)由于計(jì)算機(jī)的引入，可方便地進(jìn)行數(shù)字運(yùn)算與程序控制，并具有很高的智能化程度。因此，它不僅可方便地進(jìn)行空間三維尺寸的測(cè)量，還可實(shí)現(xiàn)主動(dòng)測(cè)量和自動(dòng)檢測(cè)。在模具制造工業(yè)中，三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)充分顯示了在測(cè)量方面、測(cè)量對(duì)象的多樣性。(一)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的分類(lèi)與構(gòu)成三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)按其工作方式可分為點(diǎn)位測(cè)量方式和連續(xù)掃描測(cè)量方式。點(diǎn)位測(cè)量方式是由測(cè)量機(jī)采集零件表面上一系列有意義的空間點(diǎn)，通過(guò)數(shù)學(xué)處理，求出這些點(diǎn)所組成的特定幾何元素的形狀和位置。連續(xù)掃描測(cè)量方式是對(duì)曲線、曲面輪廓進(jìn)行連續(xù)測(cè)量，多為大、中型測(cè)量機(jī)。根據(jù)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的結(jié)構(gòu)形式及三個(gè)方向測(cè)量軸的相互配置位置的不同，三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)可分為懸臂式、橋式、龍門(mén)式、立柱式、坐標(biāo)鏜床式等，如圖1—48所示。它們各有特點(diǎn)及相應(yīng)的適用范圍如下：(1)懸臂式的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、數(shù)控機(jī)床廠工作面開(kāi)闊、裝卸工件方便、便于測(cè)量，但懸臂易于變形。
CoordinateMeasuringMachining）相比，由于數(shù)控機(jī)床在線測(cè)量環(huán)境復(fù)雜，誤差影響因素較多，但三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)價(jià)格昂貴，性?xún)r(jià)比與應(yīng)用的程度遠(yuǎn)不如數(shù)控機(jī)床[5]。因此在精度要求不是很高時(shí)，數(shù)控機(jī)床在線測(cè)量技術(shù)更具優(yōu)勢(shì)。數(shù)控機(jī)床在線測(cè)量技術(shù)是加工測(cè)量一體化技術(shù)的重要組成部分，可以擴(kuò)展數(shù)控機(jī)床的功能，有效地提高現(xiàn)有機(jī)床的使用價(jià)值，保證零件的加工質(zhì)量[1，6，7]。因此，數(shù)控機(jī)床在線測(cè)量得到現(xiàn)代制造企業(yè)的重視和應(yīng)用，具有重要的研究和應(yīng)用價(jià)值，國(guó)內(nèi)外研究人員針對(duì)此方面進(jìn)行了大量的研究工作，并在實(shí)際中進(jìn)行了推廣和應(yīng)用[8]。機(jī)床在線測(cè)量組成結(jié)構(gòu)現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床較之以前在開(kāi)放性方面有了很大的提升，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)良好的擴(kuò)展性和兼容性使得一臺(tái)數(shù)控機(jī)床兼具一定精度的三維坐標(biāo)測(cè)量功能成為可能[6，9-10]。如果把機(jī)床與測(cè)量系統(tǒng)有機(jī)地集成起來(lái)，在零件加工的同時(shí)，又可以實(shí)現(xiàn)工件的在線測(cè)量。數(shù)控在線測(cè)量系統(tǒng)組成主要包括硬件和軟件兩部分。類(lèi)似數(shù)控加工系統(tǒng)，其硬件系統(tǒng)主要包括數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)和測(cè)頭系統(tǒng)；軟件系統(tǒng)則是利用二次開(kāi)發(fā)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)類(lèi)似于數(shù)控加工編程的在線測(cè)量編程，得到驅(qū)動(dòng)數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)測(cè)量的NC代碼[11]。數(shù)控機(jī)床在線測(cè)量系統(tǒng)的原理示意圖如圖1所示?？萍家匀藶楸?，數(shù)控我選靈人。
操作員將決定的順序利用鍵盤(pán)輸入指令，系統(tǒng)逐步執(zhí)行的操作方式，測(cè)量時(shí)根據(jù)被測(cè)零件的形狀調(diào)用相應(yīng)的測(cè)量指令，以手動(dòng)或數(shù)控方式采樣，其中數(shù)控方式是把測(cè)頭拉到接近測(cè)量部位，系統(tǒng)根據(jù)給定的點(diǎn)數(shù)自動(dòng)采點(diǎn)。測(cè)量機(jī)通過(guò)接口將測(cè)量點(diǎn)坐標(biāo)值送入計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理，并將結(jié)果輸出顯示或打印。(2)程序測(cè)量方法。將測(cè)量一個(gè)零件所需要的全部操作按照其執(zhí)行順序編程，以文件形式存入磁盤(pán)，測(cè)量時(shí)按運(yùn)行程序控制測(cè)量機(jī)自動(dòng)測(cè)量。該方法適用于成批零件的重復(fù)測(cè)量。零件測(cè)量程序的結(jié)構(gòu)一般包括以下內(nèi)容：1)程序初始化。如指定文件名、存儲(chǔ)器置零、對(duì)不同于缺省條件的某些條件給出有關(guān)選擇指令。2)測(cè)頭管理和零件管理。如測(cè)頭定義或再校正、數(shù)控機(jī)床廠臨時(shí)零點(diǎn)定義、數(shù)學(xué)找正、建立原點(diǎn)等。3)測(cè)量的循環(huán)。①定位，使測(cè)頭在進(jìn)入下一采樣點(diǎn)前，先進(jìn)入定位點(diǎn)(使測(cè)頭接近采樣點(diǎn)時(shí)可避免碰撞工件的位置)；②采樣處理，包括預(yù)備指令和操作指令，如測(cè)孔指令前先給出采樣點(diǎn)數(shù)、孔的軸線理論坐標(biāo)及直徑等參數(shù)的指令；③測(cè)量值的處理；④關(guān)閉文件結(jié)束整個(gè)測(cè)量過(guò)程。(3)自學(xué)習(xí)測(cè)量方法。操作者對(duì)零件執(zhí)行直接測(cè)量方式的正常測(cè)量循環(huán)中，借助適當(dāng)命令使系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生相應(yīng)的零件測(cè)量程序。以人為本瞻遠(yuǎn)矚，人杰地靈創(chuàng)先鋒。湖南第三方數(shù)控機(jī)床一體化
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可獲得比機(jī)床本身精度還高的加工精度。數(shù)控機(jī)床加工零件的質(zhì)量由機(jī)床保證，無(wú)人為操作誤差的影響，所以同一批零件的尺寸一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。能完成普通機(jī)床難以完成或根本不能加工的復(fù)雜零件加工。例如，采用二軸聯(lián)動(dòng)或二軸以上聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床，可加工母線為曲線的旋轉(zhuǎn)體曲面零件、凸輪零件和各種復(fù)雜空間曲面類(lèi)零件。生產(chǎn)效率高。數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量范圍比普通機(jī)床的范圍大，良好的結(jié)構(gòu)剛性允許數(shù)控機(jī)床采用大的切削用量，從而有效地節(jié)省了機(jī)動(dòng)時(shí)間。對(duì)某些復(fù)雜零件的加工，如果采用帶有自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控加工中心，可實(shí)現(xiàn)在一次裝夾下進(jìn)行多工序的連續(xù)加工，減少了半成品的周轉(zhuǎn)時(shí)間，生產(chǎn)率的提高更為明顯。對(duì)產(chǎn)品改型設(shè)計(jì)的適應(yīng)性強(qiáng)。當(dāng)被加工零件改型設(shè)計(jì)后，在數(shù)控機(jī)床上只需變換零件的加工程序，調(diào)整刀具參數(shù)等，就能實(shí)現(xiàn)對(duì)改型設(shè)計(jì)后零件的加工，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期**縮短。因此，數(shù)控機(jī)床可以很快地從加工一種零件轉(zhuǎn)換為加工另一種改型設(shè)計(jì)后的零件，這就為單件、小批量新試制產(chǎn)品的加工，為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的頻繁更新提供了極大的方便。有利于制造技術(shù)向綜合自動(dòng)化方向發(fā)展。數(shù)控機(jī)床是機(jī)械加工自動(dòng)化的基本設(shè)備，以數(shù)控機(jī)床為基礎(chǔ)建立起來(lái)的FMC。江蘇智能化數(shù)控機(jī)床報(bào)價(jià)方案
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