IMD模內裝飾鑲嵌注塑技術被普遍應用于通訊、家電、電子、汽車、儀表、儀器、醫(yī)療器、玩具、化妝品等行業(yè)，是一種嶄新的塑膠裝飾工藝技術。可三維變化，增加設計者的自由度，能設計出各種個性化造型的產品，適應時代發(fā)展的需求。IMD技術可以實現注塑成型、裝飾一體化、一次完成，又能做出各種不同的特殊效果，如：按鍵凸泡、金屬鏡面或消光面、金屬拉絲紋、背透光性、凹凸點紋等等，極具裝飾性及功能性。IML產品：1，使合作2D或低拉伸產品。如手機鏡片或控制面板。2，良率難以控制，受人為因素影響比較大，溫度難控制。3，公母模，成型過程中傷害片材表面。4，薄膜厚度變化需要修改成型模，費用昂貴，R角成型差，易拉破片材等。膜內轉印技術，就是將圖案印刷在一層箔膜上，將這個膜片和塑料基材模型貼合。山東機械手模內貼標系統(tǒng)
IMD/IML模內注塑與PUR工藝相整合：PUR是由異氰酸酯與多元醇反應而制成的一種具有氨基甲酸酯鏈段重復結構單元的聚合物，具有較高的機械強度和氧化穩(wěn)定性，較高的柔曲性和回彈性，優(yōu)良的耐油性、耐溶劑性、耐水性和耐火性。IMD/IML模內注塑技術整合PU工藝，通過模內轉印在注塑過程中完成塑料部件的裝飾，然后在同一個模腔內灌注PU（聚氨酯），這樣就可以實現具有晶瑩剔透的高光澤表面的精致設計。當受到劃損或石頭撞擊時，裝飾面保持完好。廣州塑料產品模內貼標原理IMD制程中只需要開一套模具，不像其他老替代制程需開多套模具，降低系統(tǒng)成本與庫存成本。
一種模內鑲件注塑(IML)貼合方法，涉及模內裝飾領域，用于解決在IML貼合方法中注塑貼合后成品的平面度差，產品的不良率高的問題。一種模內鑲件注塑貼合方法，包括：在模片基材上形成輻射固化的UV層；在所述UV層上印刷油墨，形成油墨層；對形成有油墨層的所述模片基材進行成型，形成模片；將所述模片放入模具的前模中，并進行所述模具的前模與后模的合模；向所述模具中注入塑材，以使得所述模片與所述塑材貼合成型，所述塑材的材料與所述模片基材的材料相同。
對應其模內鑲件機械手、模內埋件機械手設計注意事項如下：1.確保傳送裝置各零配件的加工精度和組裝工藝，提高預埋件的送料精度。2.模具加定位孔設計：在模具上增加定位孔，配合機械手模具上的雙重定位，可以有效的提高系統(tǒng)的定位精度，提高埋件成功率。3.震動盤供料是模內埋鑲件系統(tǒng)常用的供料方式，但是，對于一些特殊產品如手機充電器外殼的模內埋鑲件注塑工藝，由于預埋件的產品特殊性，不適合于使用震動盤進行排列供料，在這種情況下，可以采用人工擺盤的方式。模內注塑既是成型過程，也是裝飾過程，可有效降低成本與工時，提升供貨效率。
模具設計中，為什么有些地方需要做鑲件？1、有利于模具的排氣：模具排氣是很重要的，排氣不好就會在模具型腔內出現困氣，特別是比較深的骨位處更容易困氣，注塑時制品容易出現氣泡或收縮、缺膠、發(fā)白或黑點等不良現象，因此可以在模具需要排氣的地方加上鑲件，利用鑲件的配合縫隙排氣。2、傳導模具溫度：一般情況下，模具是通過設計水路進行冷卻的，但是有些地方沒法設計水路或水路到不了，這些地方就可以通過做鑲件進行散熱，當然此鑲件的材料必須得選擇熱傳導性能比較好的材料，比如鈹銅等。IMD/IML產品以清晰度高、立體感好、表面耐劃傷。靜電模內貼標應用
IMR薄膜具有質輕、透光性佳、鮮艷亮彩及高亮度的金屬質感。山東機械手模內貼標系統(tǒng)
IML模內貼標主要特點：1.從片材的印刷成形、模具的設計制作到注塑復模，整個制造過程由該公司內部完成；2.極大限度地減少研發(fā)時間，確保準時供貨；3.設計靈活，以較低成本快速實現產品多樣化；4.無需面板粘貼，不含任何容劑型膠，符合環(huán)保要求；5.按鍵可實現模內注塑時凸起，按鍵壽命可打100萬次；實現三維表面的高精度裝飾，裝飾圖案內藏，永遠不會磨損（除非破壞）；6.更高抗刮性和透光性，輕松實現永遠性清晰顯示；7.高度集成，節(jié)省后續(xù)組裝工序，快速裝配，提高合格率；8.3D成型，使復雜構件同樣可以實現高水平裝飾；9.給用戶更美、更輕、更堅實、更多選擇、更加安全。應用領域：普遍應用于各類產品，如家用電器產品、計算機及周邊產品、移動通信終端產品、汽車工業(yè)等。山東機械手模內貼標系統(tǒng)
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