IMD/IML模內(nèi)注塑與PUR工藝相整合：PUR是由異氰酸酯與多元醇反應(yīng)而制成的一種具有氨基甲酸酯鏈段重復(fù)結(jié)構(gòu)單元的聚合物，具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和氧化穩(wěn)定性，較高的柔曲性和回彈性，優(yōu)良的耐油性、耐溶劑性、耐水性和耐火性。IMD/IML模內(nèi)注塑技術(shù)整合PU工藝，通過模內(nèi)轉(zhuǎn)印在注塑過程中完成塑料部件的裝飾，然后在同一個(gè)模腔內(nèi)灌注PU（聚氨酯），這樣就可以實(shí)現(xiàn)具有晶瑩剔透的高光澤表面的精致設(shè)計(jì)。當(dāng)受到劃損或石頭撞擊時(shí)，裝飾面保持完好。目前IML的運(yùn)用領(lǐng)域極為普遍，現(xiàn)階段用于手機(jī)、白色家電行業(yè)。泰州模內(nèi)貼標(biāo)系統(tǒng)
IMD實(shí)際上就是將印刷好的薄膜經(jīng)過成型沖切后，鑲嵌在注塑模腔內(nèi)然后合模注塑而制作的產(chǎn)品。它是融印刷、成型、制模、注塑工藝技術(shù)為一體，會(huì)塑料片材、油墨、塑料樹脂的綜合運(yùn)用。IMD模內(nèi)裝飾工藝優(yōu)勢(shì)：制程簡(jiǎn)化。有一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時(shí)達(dá)成，降低成本與工時(shí)，可穩(wěn)定生產(chǎn)。良率高。高壓成型只有下模，沒有上模。成型過程中不接觸片材，不會(huì)污染片材。適合做3D產(chǎn)品和高拉伸產(chǎn)品。高壓成型可以拉伸的高度有25厘米。薄膜厚度的變化不用改變成型模等。薄膜片材可以是皮革，置絨等，提高產(chǎn)品的檔次和質(zhì)量。佛山高速模內(nèi)貼標(biāo)原理IMD是融印刷、成型、制模、注塑工藝技術(shù)為一體，會(huì)塑料片材、油墨、塑料樹脂的綜合運(yùn)用。
IMR制程的優(yōu)點(diǎn)：1.一體成型，制程簡(jiǎn)化，降低生產(chǎn)/庫(kù)存成本及工時(shí)，縮短產(chǎn)品制造周期，提高生產(chǎn)效率；2.各類可靠性測(cè)試均為業(yè)界較高水準(zhǔn)，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性及耐久性；3.高自動(dòng)化生產(chǎn)，保證高良品率穩(wěn)定生產(chǎn)；4..采用自動(dòng)印刷及環(huán)保油墨，符合環(huán)保要求；5.可作多色印刷，如木紋丶炭纖維丶金屬色系等。產(chǎn)品表面紋理及坑紋可同時(shí)著色。針對(duì)透明的機(jī)構(gòu)件上，可做出半透的效果。具有立體的質(zhì)感。6.表面硬化（HardCoat）處理（可達(dá)3H的鉛筆硬度）具有耐磨及兼具美觀等特性。
模內(nèi)注塑五金鋼片的技巧和一些注意事項(xiàng)：1.模內(nèi)注塑鋼片時(shí)為了防止變形，在注塑時(shí)需加10﹪的玻纖防止變形，但加了玻纖后不能做真空鍍的工藝。2.模內(nèi)注塑鋼片，鋼片必須有兩個(gè)以上在模具上定位的孔。3.模內(nèi)注塑鋼片盡避免模具鋼料與鋼片相插。4.為了增加膠位與鋼片的附著力，讓鋼片周圈盡量伸（藏）進(jìn)膠位里。5.模內(nèi)注塑鋼片不能碰過多，這樣易變形易拆斷。6.為了防止鋼片在注膠時(shí)被膠沖變形，一般在模具上設(shè)計(jì)鋼料壓（撐）住鋼片。7.為了增加膠位與鋼片的附著力，一般在鋼片上切些孔，孔的直徑做到￠1.2MM以上，方孔寬度1MM以上。模具鑲件的作用：節(jié)省材料，降低成本。
模內(nèi)埋鑲件是注塑加工中一個(gè)很常見的生產(chǎn)工藝，它涉及得我們?nèi)粘Ｓ闷分械姆椒矫婷?。比方說我們常見的管件接頭，電視機(jī)的外殼，洗衣機(jī)的底座，汽車配件，手機(jī)充電器等等，凡是需要進(jìn)行二次注塑加工的產(chǎn)品都需要使用到模內(nèi)埋鑲件工藝。模內(nèi)埋鑲件，簡(jiǎn)單說就是把一個(gè)配件放入模腔進(jìn)行注塑加工后再取出的生產(chǎn)工藝。因?yàn)楣に嚤容^復(fù)雜，早期基本上使用人工作業(yè)，六軸伺服機(jī)器人面市后由于其良好的柔性作業(yè)能力開始在模內(nèi)埋鑲件系統(tǒng)中有了自動(dòng)化應(yīng)用。模內(nèi)鑲件技術(shù)，是一種注塑表面材料應(yīng)用技術(shù)。東莞注射成型模內(nèi)貼標(biāo)供應(yīng)商
模內(nèi)鑲件主要需進(jìn)行操作的工序?yàn)榇嫒斯槟?nèi)鑲件及模內(nèi)供料等。泰州模內(nèi)貼標(biāo)系統(tǒng)
膜內(nèi)轉(zhuǎn)印優(yōu)勢(shì)：1、加工流程事半功倍：模內(nèi)注塑既是成型過程，也是裝飾過程，可有效降低成本與工時(shí)，提升供貨效率。2、穩(wěn)定與耐久性兼具：模內(nèi)注塑可使產(chǎn)品產(chǎn)生一致性與標(biāo)準(zhǔn)化的正確套色；同時(shí)透過特殊處理的COATING薄膜的保護(hù)，可為產(chǎn)品提供更優(yōu)良的表面耐磨與耐化學(xué)特性。3、多樣風(fēng)格靈活可變：模內(nèi)注塑使得豐富多元的設(shè)計(jì)成為可能，通過更換箔膜即可實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)換，具有出眾的靈活性。余姚還可根據(jù)客戶需求定制創(chuàng)造裝飾式樣，為客戶提供更多的選擇范圍。泰州模內(nèi)貼標(biāo)系統(tǒng)
余姚大程自動(dòng)化設(shè)備廠是一家有著雄厚實(shí)力背景、信譽(yù)可靠、勵(lì)精圖治、展望未來、有夢(mèng)想有目標(biāo)，有組織有體系的公司，堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍(lán)圖，在浙江省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)中積累了大批忠誠(chéng)的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來公司能成為*****，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息，斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將**大程自動(dòng)化設(shè)備廠供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績(jī)，一直以來，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠(chéng)實(shí)守信的方針，員工精誠(chéng)努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場(chǎng)，我們一直在路上！