IML過程：1、菲林輸出、制版：根據(jù)圖文要求選擇合適的絲網(wǎng)、感光漿或菲林。2、印刷：油墨充分攪拌，取適量油墨——按比例加入食糧稀釋機——印刷（影響油墨印刷的參數(shù)：網(wǎng)版質量、刮刀速度及硬度等）3、干燥方法和條件（以寶龍HTR系列油墨為例）：a、三段式干燥（首一段為70C，第二段為70-90C，第三段為室溫，傳送帶速度3-7米/分鐘）b、后補干燥：放置在晾架上入烘箱中干燥，烘箱空氣流通及空氣交換良好，溫度為70-90C1-5個小時。4、成型：金屬模成型、真空成型、高壓成型等。5、剪切：與成型模、注塑模的匹配。6、注塑：根據(jù)需求選擇注塑料，根據(jù)注塑料選擇不同的注塑溫度。IMD制程中只需要開一套模具，不像其他老替代制程需開多套模具，降低系統(tǒng)成本與庫存成本。泰州模具模內貼標公司
注塑鑲嵌埋入并取出機械手是一種注塑鑲嵌、埋入和取出機械手，用于立式注塑機的金屬鑲件、零件埋入模具，并且從模具上取下注塑完成的機械設備，注塑鑲嵌埋入并取出機械手代替了人工鑲嵌埋入金屬鑲件或零件、取出注塑件的動作。因為這種人工作業(yè)存在的較多的問題，既不利于生產(chǎn)效率的提升，同時，因為注塑液溫度高，注塑完成后滾燙的模具對作業(yè)人員人身安全不利，因此需要進行相應的技術改進。注塑鑲嵌埋入并取出機械手應用優(yōu)勢：確保傳送裝置各零配件的加工精度和組裝工藝，進而提高預埋件的送料精度。自動化模內貼標機器IML工藝優(yōu)勢：多樣化風格：可依客戶需求創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質特殊式樣。
IMD/IML模內注塑也叫模內裝飾鑲嵌注塑技術，也就是將印刷好的薄膜成型后，鑲嵌在注塑模腔內然后合模注塑，注塑樹脂在薄膜的背面與油墨層相結合。近年來，IMD/IML模內注塑有了新的發(fā)展動向，從裝飾到功能的發(fā)展，如觸控、氛圍燈，從單一的注塑到全過程自動化完成。IMD/IML模內注塑技術不但改善產(chǎn)品的品質，還為產(chǎn)品不斷創(chuàng)新拓寬了空間，提升產(chǎn)品的附加值，以后，經(jīng)過科技的整合和創(chuàng)新，IMD/IML模內注塑技術將會擁有更為廣闊的發(fā)展空間。
模具鑲件是做什么用的？模具鑲件是一個泛用詞，在模具里專門指的是用于鑲嵌在模具中的不規(guī)則模具配件，起到固定模板和填充模板之間空間的作用。一是在排氣難的地方可以便于排氣。二是經(jīng)常更換的地方便于修模改模。三是模仁上凸起的地方鑲鑲件可以節(jié)約模仁高度。四是，難于加工的地方，鑲鑲件可以便于加工。五是在很多水路走不到的地方，可以鑲鈹銅以便冷卻。鑲件可以是方形、圓形、片型，和所有的模具配件一樣，對精密度的要求也非常高。一般沒有成品，按照模具的需要進行定做。膜內轉印技術突破了傳統(tǒng)的塑膠外殼設計局限，能呈現(xiàn)出如金屬鏡面或高光啞光、凹凸點紋等不同的特殊效果。
IMD模內裝飾鑲嵌注塑技術被普遍應用于通訊、家電、電子、汽車、儀表、儀器、醫(yī)療器、玩具、化妝品等行業(yè)，是一種嶄新的塑膠裝飾工藝技術?？扇S變化，增加設計者的自由度，能設計出各種個性化造型的產(chǎn)品，適應時代發(fā)展的需求。IMD技術可以實現(xiàn)注塑成型、裝飾一體化、一次完成，又能做出各種不同的特殊效果，如：按鍵凸泡、金屬鏡面或消光面、金屬拉絲紋、背透光性、凹凸點紋等等，極具裝飾性及功能性。IML產(chǎn)品：1，使合作2D或低拉伸產(chǎn)品。如手機鏡片或控制面板。2，良率難以控制，受人為因素影響比較大，溫度難控制。3，公母模，成型過程中傷害片材表面。4，薄膜厚度變化需要修改成型模，費用昂貴，R角成型差，易拉破片材等。模內鑲件技術，是一種注塑表面材料應用技術。泰州模具模內貼標公司
IML工藝優(yōu)勢：產(chǎn)品穩(wěn)定性：使產(chǎn)品產(chǎn)生一致性與標準化的正確套色。泰州模具模內貼標公司
注塑鑲嵌埋入并取出機械手應用優(yōu)勢：1、采用了雙滑軌設計，可以確保手臂的運行精度在0.2以下，確保順利埋入。2、埋入件倒角設計，對埋入件進行倒角加工有利于機械手順利將預埋件埋入，提高良品率。3、模具加定位孔設計，在模具上增加定位孔，配合機械手治具上的雙重定位，可以有效地提高系統(tǒng)的定位精度，提高埋件成功率。4.節(jié)省人力成本，使用注塑機械手的生產(chǎn)線完全可以實現(xiàn)自動化操作，一條生產(chǎn)線只需極少數(shù)人看管注塑機械手即可，無需再使用大量的人力資源，進而可以節(jié)約人力成本；安全性高。泰州模具模內貼標公司
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