IMD技術(shù)是替代塑膠制品噴漆、電鍍加工較好的新工藝，減少注塑的后續(xù)加工工序，在塑膠工業(yè)上推廣、普及，能真正實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保的意義，將為社會及企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。由于IMD產(chǎn)品集裝飾性功能性于一身，注塑件的圖文、色彩在模內(nèi)注塑時一次成型，減少了后加工的環(huán)節(jié)；另外，IMD立體成型增加了設(shè)計的自由度。綜上所述，IMD技術(shù)不但改善產(chǎn)品的品質(zhì)，還為產(chǎn)品不斷創(chuàng)新拓寬了空間，提升產(chǎn)品的附加值，因此，IMD是個極具全球潛力的發(fā)展項目。模內(nèi)標簽是一種有別于傳統(tǒng)標簽包裝的全新標簽包裝形式。江西數(shù)控模內(nèi)貼標技術(shù)
IMD----模內(nèi)裝飾鑲嵌注塑技術(shù)，是一門嶄新的面板加工工藝。從20世紀90年代初開始，由雙層膠片層間黏結(jié)結(jié)構(gòu)，發(fā)展到注塑成型多元結(jié)構(gòu)的三維成型技術(shù)，現(xiàn)在已成為當前的一項熱門的銘牌工藝，它已一改平面面板的刻板模式，發(fā)展到由薄膜與印刷圖文、標識的油墨及樹脂注塑結(jié)合成三位一體面板的新模式。模內(nèi)注塑也叫做IMD/IML工藝，在國內(nèi)眾多客戶與廠商都將這三種工藝分為同種工藝，不過模內(nèi)注塑（IMD/IML）工藝目前在塑膠裝飾件領(lǐng)域上取得了不錯的成績、其中包括汽車裝飾件、手機后蓋、智能電子鎖、智能穿戴等等產(chǎn)品都采用IMD/IML工藝。江西數(shù)控模內(nèi)貼標技術(shù)IMD的特點：可采用油墨的性能效果與注塑料的結(jié)合形成隱藏式視窗效果。
IMD（In-MoldDecoration）是一種在注塑模具內(nèi)放置Film薄膜來裝飾塑膠外觀表面的新技術(shù)。目前IMD有兩種制造方法。一種是把印刷好的Film薄膜制作成循環(huán)滾筒卷狀帶，安裝到注塑機和注塑模具內(nèi)，象標簽Label貼到前模面上全自動地循環(huán)帶移動式的生產(chǎn)出來；即人稱之為IMR（在模具內(nèi)轉(zhuǎn)印注塑）。另一種是把Film薄膜印刷好經(jīng)過成型機Forming成型，再經(jīng)過剪切后放置到注塑模具內(nèi)生產(chǎn)出來的。即稱之為IML（在模具內(nèi)貼膜注塑）。此Film一般可分為三層：基材（一般是PET和PC）、油墨層（INK）、膠合材料（多為一種特殊的粘合膠）。
IMD/IML產(chǎn)品的特點：1、產(chǎn)品圖案及顏色清晰度高，永遠不會退色，且富有立體感；2、產(chǎn)品使用壽命長，表面耐磨耐刮，并永遠性保持外觀光潔如新；3、印刷精度±0.05mm,能印刷復(fù)雜及多色的圖案；4、生產(chǎn)過程中可隨時更改圖案和顏色而無需更換模具；5、IML產(chǎn)品外形除了是平面形狀，還可以是曲面、弧面、斜面等異型外觀效果的形狀；6、產(chǎn)品不含任何溶劑型膠,符合環(huán)保要求；7、視窗鏡片透光率高達92%以上；8、功能按鍵凸泡均勻、手感好,按鍵產(chǎn)品實現(xiàn)模內(nèi)注塑時浮凸,按鍵壽命可達100萬次以上。IML工藝優(yōu)勢：產(chǎn)品穩(wěn)定性：使產(chǎn)品產(chǎn)生一致性與標準化的正確套色。
模具鑲件的作用：1、節(jié)省材料，降低成本：當模仁或滑塊等成型零件上，有部件形狀高出其他面很多，或者不利于加工時，可以拆模具鑲件來節(jié)省材料，降低加工成本。2，便利排氣：特別是一些深的骨位，成型時排氣不良，這時往往需求采納鑲件。3、方便模具的加工：我們知道，在注塑模具中一些深谷位，孔位的加工、拋光和塑料的填充及出模是非常困難的，但是在這些地方開設(shè)鑲件，就可以降低其加工難度。4、確保精度：磨床是加工精度Z高的，有時，為了確保精度，以便利磨床加工為準。注塑模內(nèi)貼標系統(tǒng)主要用于吹塑產(chǎn)品。蘇州電動注塑機模內(nèi)貼標設(shè)備
IMD是融印刷、成型、制模、注塑工藝技術(shù)為一體，會塑料片材、油墨、塑料樹脂的綜合運用。江西數(shù)控模內(nèi)貼標技術(shù)
對應(yīng)其模內(nèi)鑲件機械手、模內(nèi)埋件機械手設(shè)計注意事項如下：1.確保傳送裝置各零配件的加工精度和組裝工藝，提高預(yù)埋件的送料精度。2.模具加定位孔設(shè)計：在模具上增加定位孔，配合機械手模具上的雙重定位，可以有效的提高系統(tǒng)的定位精度，提高埋件成功率。3.震動盤供料是模內(nèi)埋鑲件系統(tǒng)常用的供料方式，但是，對于一些特殊產(chǎn)品如手機充電器外殼的模內(nèi)埋鑲件注塑工藝，由于預(yù)埋件的產(chǎn)品特殊性，不適合于使用震動盤進行排列供料，在這種情況下，可以采用人工擺盤的方式。江西數(shù)控模內(nèi)貼標技術(shù)
余姚大程自動化設(shè)備廠專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團隊不斷壯大。目前我公司在職員工以90后為主，是一個有活力有能力有創(chuàng)新精神的團隊。公司以誠信為本，業(yè)務(wù)領(lǐng)域涵蓋注塑機機械手，機器人集成方案，模內(nèi)貼標，我們本著對客戶負責，對員工負責，更是對公司發(fā)展負責的態(tài)度，爭取做到讓每位客戶滿意。一直以來公司堅持以客戶為中心、注塑機機械手，機器人集成方案，模內(nèi)貼標市場為導(dǎo)向，重信譽，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。