愛(ài)為視3D智能AOI通過(guò)深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法和計(jì)算機(jī)視覺(jué)技術(shù),對(duì)PCBA的零件翹起、浮高、多件、立碑、歪斜、異物、污損等缺陷實(shí)現(xiàn)檢測(cè)。在消費(fèi)電子如智能手機(jī)主板生產(chǎn)場(chǎng)景中,對(duì)于01005等微小元件,也能清晰識(shí)別其偏移、缺件等問(wèn)題,避免因微小缺陷導(dǎo)致的產(chǎn)品功能故障。設(shè)備的高分辨率相機(jī)和先進(jìn)算法,讓檢測(cè)精度達(dá)到微米級(jí),滿足電子產(chǎn)品的精密制造需求。愛(ài)為視3D智能AOI的多線體集中復(fù)判功能,讓維修站電腦可遠(yuǎn)程對(duì)不同車間或產(chǎn)線的多臺(tái)設(shè)備進(jìn)行復(fù)判,統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),避免不同人員判定差異。在集團(tuán)化企業(yè)多廠區(qū)生產(chǎn)場(chǎng)景中,能確保各廠區(qū)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)一致,提升產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)一性。同時(shí),遠(yuǎn)程調(diào)試功能可讓技術(shù)人員在總部即可解決各廠區(qū)設(shè)備的技術(shù)問(wèn)題,減少現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)成本和時(shí)間,提高設(shè)備維護(hù)效率。AOI具條碼識(shí)別功能,支持一維/二維碼,數(shù)據(jù)可追溯,按條碼、機(jī)型、時(shí)間等維度對(duì)接MES。上海插件AOI測(cè)試
智能輔助編程功能是愛(ài)為視 SM510 提升操作效率的優(yōu)勢(shì)之一,其通過(guò) AI 算法對(duì)傳統(tǒng)編程流程進(jìn)行了性優(yōu)化。以往,AOI 編程需要專業(yè)技術(shù)人員花費(fèi)大量時(shí)間手動(dòng)設(shè)置閾值、繪制 ROI(感興趣區(qū)域),操作復(fù)雜且效率低下。而愛(ài)為視 SM510 只需用戶導(dǎo)入 PCBA 設(shè)計(jì)文件或手動(dòng)拍攝基準(zhǔn)圖像,系統(tǒng)便能運(yùn)用先進(jìn)的圖像識(shí)別與深度學(xué)習(xí)算法,自動(dòng)識(shí)別元件位置、類型及標(biāo)準(zhǔn)形態(tài),快速生成檢測(cè)模板。對(duì)于帶有異形元件的 PCBA,AI 算法能夠自動(dòng)學(xué)習(xí)元件特征,無(wú)需人工逐一定義檢測(cè)規(guī)則,大幅減少編程時(shí)間。在某電子產(chǎn)品代工廠,面對(duì)緊急訂單的頻繁換線需求,愛(ài)為視 SM510 的智能輔助編程功能將編程時(shí)間從平均 4 小時(shí)縮短至 30 分鐘,有效提高了生產(chǎn)響應(yīng)速度,滿足了客戶的緊急交付要求。?佛山JUKI插件機(jī)AOIAOI解決方案可檢測(cè)橋接、少錫、偏移等多種焊接缺陷,覆蓋95%以上常見(jiàn)問(wèn)題。
數(shù)據(jù)追溯與分析是企業(yè)實(shí)現(xiàn)精細(xì)化品質(zhì)管理的關(guān)鍵,愛(ài)為視 SM510 具備強(qiáng)大的 SPC 統(tǒng)計(jì)分析能力,為企業(yè)提供了、深入的數(shù)據(jù)支持。系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)采集檢測(cè)數(shù)據(jù),并生成多維度的統(tǒng)計(jì)圖表,如不良率趨勢(shì)圖、缺陷類型分布圖、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)圖等,幫助管理人員快速定位生產(chǎn)瓶頸,及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝。例如,當(dāng)發(fā)現(xiàn)某時(shí)段內(nèi) “偏移” 缺陷占比上升時(shí),管理人員可通過(guò)分析相關(guān)數(shù)據(jù),迅速判斷出可能是貼片機(jī)精度問(wèn)題,及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,避免問(wèn)題擴(kuò)大。此外,設(shè)備支持按條碼、機(jī)型、時(shí)間等多種維度追溯檢測(cè)記錄,并能與 MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))無(wú)縫對(duì)接,實(shí)現(xiàn)從原材料入庫(kù)到成品出庫(kù)的全流程質(zhì)量可追溯,滿足 ISO 等國(guó)際質(zhì)量管理體系要求,助力企業(yè)提升質(zhì)量管理水平。?
對(duì)于PCB制造商而言,AOI設(shè)備的部署是提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵?,F(xiàn)代電路板集成度不斷提高,0201、01005等微小元件的廣泛應(yīng)用,使得人工檢測(cè)難以滿足精度要求。AOI系統(tǒng)搭載的多光譜成像技術(shù),能穿透元器件陰影,清晰呈現(xiàn)焊點(diǎn)三維形貌,有效檢測(cè)BGA、QFP等復(fù)雜封裝器件的焊接質(zhì)量。此外,AOI設(shè)備支持編程化自定義檢測(cè)流程,可根據(jù)不同板型快速切換檢測(cè)方案,極大提升生產(chǎn)靈活性。某全球PCB廠商采用AOI檢測(cè)方案后,客戶投訴率下降70%,成功贏得訂單,印證了AOI技術(shù)在質(zhì)量管控中的戰(zhàn)略價(jià)值。?AOI的GPU加速提升圖像處理速度,確保高速檢測(cè)實(shí)時(shí)準(zhǔn)確,適應(yīng)流水線作業(yè)節(jié)奏。
愛(ài)為視 AOI 系統(tǒng)的多工位協(xié)同檢測(cè)方案,有效提升了大規(guī)模生產(chǎn)線的整體檢測(cè)效率。在大型電子制造工廠中,單一 AOI 檢測(cè)工位往往難以滿足高速生產(chǎn)的需求,愛(ài)為視通過(guò)部署多臺(tái) AOI 設(shè)備,實(shí)現(xiàn)多工位協(xié)同作業(yè)。各檢測(cè)工位根據(jù)產(chǎn)品工藝特點(diǎn)進(jìn)行分工,例如前工位重點(diǎn)檢測(cè)元件貼裝,后工位專注于焊接質(zhì)量檢測(cè),通過(guò)智能調(diào)度算法,合理分配檢測(cè)任務(wù),避免檢測(cè)瓶頸。同時(shí),多工位之間實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享,當(dāng)某一工位檢測(cè)到嚴(yán)重缺陷時(shí),后續(xù)工位可自動(dòng)加強(qiáng)檢測(cè)力度。在某手機(jī)生產(chǎn)線,采用愛(ài)為視多工位協(xié)同檢測(cè)方案后,整體檢測(cè)效率提升了 50%,保障了生產(chǎn)線的高效運(yùn)行。?AOI系統(tǒng)在SMT生產(chǎn)線中實(shí)時(shí)監(jiān)控焊接工藝,有效降低人工目檢成本與漏檢率。江蘇3dAOI測(cè)試
AOI軌道電動(dòng)調(diào)寬,支持單/多段設(shè)計(jì),進(jìn)出方向可選,靈活適配回流焊前后等場(chǎng)景。上海插件AOI測(cè)試
在航空航天等高可靠性要求的領(lǐng)域,愛(ài)為視 AOI 系統(tǒng)以其嚴(yán)苛的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和高可靠性保障,成為關(guān)鍵電子組件檢測(cè)的。航空航天設(shè)備對(duì)電子元件的可靠性要求極高,任何微小缺陷都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。愛(ài)為視 AOI 系統(tǒng)按照航空航天行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)證,具備冗余檢測(cè)機(jī)制,對(duì)同一檢測(cè)點(diǎn)可進(jìn)行多次重復(fù)檢測(cè),確保結(jié)果準(zhǔn)確可靠。同時(shí),系統(tǒng)采用高穩(wěn)定性的硬件架構(gòu),能夠在高溫、低溫、振動(dòng)等極端環(huán)境模擬測(cè)試中正常運(yùn)行。某航空航天企業(yè)采用愛(ài)為視 AOI 系統(tǒng)后,電子組件的檢測(cè)可靠性提升了 90%,為航空航天設(shè)備的安全運(yùn)行提供了堅(jiān)實(shí)保障。?上海插件AOI測(cè)試