AOI 的多機(jī)種共線生產(chǎn)能力是柔性制造的關(guān)鍵支撐,愛為視 SM510 可同時存儲 4 種不同機(jī)型的檢測程序,并根據(jù)生產(chǎn)需求自動切換。當(dāng)產(chǎn)線需要從機(jī)型 A 切換至機(jī)型 B 時,設(shè)備通過讀取 PCBA 上的條碼或二維碼,實(shí)時調(diào)用對應(yīng)程序,整個過程無需人工干預(yù),切換時間控制在分鐘級。這種能力提升了電子廠應(yīng)對小批量、多批次訂單的能力,例如在智能家居產(chǎn)品生產(chǎn)中,同一產(chǎn)線可交替生產(chǎn)智能音箱、智能插座等多種設(shè)備的 PCBA,減少設(shè)備閑置率,降低生產(chǎn)成本。AOI技術(shù)在航空航天電子領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)高可靠性檢測,滿足嚴(yán)苛的質(zhì)量控制要求。深圳在線AOI
AOI 的數(shù)據(jù)追溯與分析功能對品質(zhì)管理至關(guān)重要,愛為視 SM510 具備強(qiáng)大的 SPC 統(tǒng)計(jì)分析能力。系統(tǒng)可實(shí)時生成多維度圖表,展示不良率趨勢、缺陷類型分布等數(shù)據(jù),幫助管理人員快速定位生產(chǎn)瓶頸。例如,通過分析某時段內(nèi) “偏移” 缺陷占比上升,可及時調(diào)整貼片機(jī)精度;同時,設(shè)備支持按條碼、機(jī)型、時間等維度追溯檢測記錄,并對接 MES 系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)全流程質(zhì)量可追溯,滿足 ISO 等質(zhì)量管理體系要求。AOI 操作流程極簡,新建模板至啟動識別四步,提升易用性,適合大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。北京爐前AOI檢測儀AOI支持載具底部回流,拓展應(yīng)用場景,適應(yīng)復(fù)雜生產(chǎn)工藝與多樣化流程需求。
AOI 的多語言支持功能滿足全球化生產(chǎn)需求,愛為視 SM510 操作系統(tǒng)支持中文、英文、日文等多語言界面切換,檢測報(bào)告與報(bào)警信息可同步生成對應(yīng)語言版本。對于跨國電子制造企業(yè),例如在中國大陸生產(chǎn)基地與東南亞組裝廠之間協(xié)同作業(yè)時,工程師可通過統(tǒng)一語言的檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行工藝溝通,避免因語言障礙導(dǎo)致的參數(shù)設(shè)置錯誤或缺陷誤判。此外,系統(tǒng)日志與維護(hù)手冊也提供多語言版本,方便不同國家的技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)備調(diào)試與故障排查。AOI 光束引導(dǎo)指示不良位置,減少盲目排查,提高維修針對性與問題解決效率。
AOI 的低誤判率特性降低人工復(fù)判成本,愛為視 SM510 通過 “多級驗(yàn)證算法” 減少誤報(bào),即對疑似缺陷先由卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)初篩,再通過支持向量機(jī)(SVM)進(jìn)行特征二次校驗(yàn),結(jié)合元件工藝規(guī)則(如焊盤尺寸、引腳間距)進(jìn)行邏輯判斷。以 “錫珠” 檢測為例,傳統(tǒng) AOI 可能將焊盤周圍的反光點(diǎn)誤判為缺陷,而該設(shè)備通過多算法融合,可根據(jù)錫珠的形狀、灰度值及與焊盤的距離等多維特征識別,誤判率低于 0.5%,使人工復(fù)判工作量減少 80% 以上,尤其適合對檢測精度要求極高的醫(yī)療設(shè)備 PCBA 生產(chǎn)。AOI設(shè)備兼容多種電路板尺寸與材質(zhì),適用于多樣化的電子制造場景。
在珠寶加工行業(yè),AOI主要用于檢測珠寶的外觀質(zhì)量和鑲嵌工藝。對于寶石的檢測,AOI可以識別寶石表面的瑕疵、裂紋以及顏色分布是否均勻。在珠寶鑲嵌環(huán)節(jié),AOI能夠檢測金屬托架與寶石的鑲嵌是否緊密、牢固,有無松動或縫隙過大的情況。此外,AOI還可以對珠寶的整體外觀進(jìn)行檢測,如形狀是否對稱、表面拋光是否良好等。由于珠寶加工工藝復(fù)雜,對質(zhì)量要求極高,人工檢測難以保證檢測的一致性和準(zhǔn)確性。而AOI技術(shù)能夠快速、精確地完成檢測任務(wù),幫助珠寶加工企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量,滿足消費(fèi)者對珠寶的需求。AOI遠(yuǎn)程調(diào)試減少停機(jī)時間,技術(shù)人員無需現(xiàn)場即可解決問題,保障產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)。上海AOI光源
AOI系統(tǒng)提供直觀的缺陷圖像與統(tǒng)計(jì)報(bào)表,便于工藝人員快速定位問題根源。深圳在線AOI
AOI 的檢測效率與產(chǎn)線節(jié)拍協(xié)同能力是大規(guī)模生產(chǎn)的需求,愛為視 SM510 的檢測速度達(dá) 0.22 秒 / FOV,配合高速傳輸軌道,可實(shí)現(xiàn)每分鐘處理 30 片以上 PCBA,完全匹配高速 SMT 產(chǎn)線的節(jié)拍要求。以某手機(jī)主板生產(chǎn)線為例,單臺設(shè)備每小時可完成 1800 片 PCBA 的全檢,相比人工目檢效率提升 20 倍以上,且檢測一致性優(yōu)于人工。這種高效檢測能力使企業(yè)能夠在不增加產(chǎn)線長度的前提下,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能的大幅提升,尤其適合消費(fèi)電子旺季的大規(guī)模生產(chǎn)場景。AOI 光束引導(dǎo)指示不良位置,減少盲目排查,提高維修針對性與問題解決效率。深圳在線AOI