東莞新一代AOI檢測(cè)設(shè)備

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2025-06-11

隨著新能源汽車的快速發(fā)展,新能源電池的質(zhì)量和安全性備受關(guān)注。AOI在新能源電池制造過(guò)程中有著重要的應(yīng)用。在電池電極的生產(chǎn)環(huán)節(jié),AOI可以檢測(cè)電極表面的涂層厚度是否均勻、有無(wú)氣泡或劃痕等缺陷。這些缺陷可能會(huì)影響電池的性能和壽命。在電池組裝過(guò)程中,AOI可以檢測(cè)電池模組的焊接質(zhì)量、極耳的連接是否牢固等。此外,AOI還可以對(duì)電池的外觀進(jìn)行檢測(cè),確保電池外殼無(wú)破損、標(biāo)識(shí)清晰。通過(guò)使用AOI技術(shù),電池制造商能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低次品率,保障新能源電池的安全性和可靠性。AOI具備AI極速編程,新機(jī)種程序5-20分鐘完成,操作極簡(jiǎn),打開系統(tǒng)自動(dòng)建模識(shí)別。東莞新一代AOI檢測(cè)設(shè)備

東莞新一代AOI檢測(cè)設(shè)備,AOI

AOI 的元件庫(kù)管理功能提升編程效率,愛為視 SM510 內(nèi)置豐富的元件庫(kù),涵蓋電阻、電容、IC、連接器等數(shù)千種標(biāo)準(zhǔn)元件,每個(gè)元件預(yù)存典型封裝的檢測(cè)規(guī)則與標(biāo)準(zhǔn)圖像。工程師在新建檢測(cè)模板時(shí),可直接從元件庫(kù)中調(diào)用對(duì)應(yīng)型號(hào),系統(tǒng)自動(dòng)匹配檢測(cè)參數(shù)(如引腳間距公差、焊盤尺寸閾值),無(wú)需重復(fù)設(shè)置。對(duì)于非標(biāo)元件,可通過(guò) “元件學(xué)習(xí)” 功能快速創(chuàng)建新條目,將其外觀特征、檢測(cè)規(guī)則加入庫(kù)中,形成企業(yè)專屬的元件數(shù)據(jù)庫(kù),便于后續(xù)機(jī)型快速?gòu)?fù)用,累計(jì)使用后可使平均編程時(shí)間再縮短 30% 以上。深圳3dAOI光學(xué)檢測(cè)儀AOI配23.8”顯示器,界面友好、操作人性,支持多任務(wù)架構(gòu),測(cè)試時(shí)可在線編輯同步。

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AOI 的低誤判率特性降低人工復(fù)判成本,愛為視 SM510 通過(guò) “多級(jí)驗(yàn)證算法” 減少誤報(bào),即對(duì)疑似缺陷先由卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)初篩,再通過(guò)支持向量機(jī)(SVM)進(jìn)行特征二次校驗(yàn),結(jié)合元件工藝規(guī)則(如焊盤尺寸、引腳間距)進(jìn)行邏輯判斷。以 “錫珠” 檢測(cè)為例,傳統(tǒng) AOI 可能將焊盤周圍的反光點(diǎn)誤判為缺陷,而該設(shè)備通過(guò)多算法融合,可根據(jù)錫珠的形狀、灰度值及與焊盤的距離等多維特征識(shí)別,誤判率低于 0.5%,使人工復(fù)判工作量減少 80% 以上,尤其適合對(duì)檢測(cè)精度要求極高的醫(yī)療設(shè)備 PCBA 生產(chǎn)。

AOI 的軟件兼容性為工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型奠定基礎(chǔ),愛為視 SM510 支持與 MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))、ERP(企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng))等上層管理系統(tǒng)對(duì)接,實(shí)時(shí)上傳檢測(cè)數(shù)據(jù)與生產(chǎn)狀態(tài)。例如,當(dāng)設(shè)備檢測(cè)到某批次 PCBA 不良率超標(biāo)時(shí),數(shù)據(jù)可即時(shí)同步至 MES 系統(tǒng),觸發(fā)自動(dòng)停線或工單調(diào)整流程,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的快速響應(yīng)。此外,設(shè)備提供開放的 API 接口,可與第三方軟件集成,滿足不同企業(yè)定制化的數(shù)據(jù)管理需求。AOI 智能判定通過(guò)深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)分析圖像,減少人工干預(yù),提升檢測(cè)一致性與客觀性。AOI系統(tǒng)提供遠(yuǎn)程診斷與升級(jí)服務(wù),減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間提升生產(chǎn)效率。

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AOI 的節(jié)能設(shè)計(jì)符合綠色制造趨勢(shì),愛為視 SM510 在非工作狀態(tài)下自動(dòng)進(jìn)入低功耗模式,功耗從峰值 560W 降至不足 100W,同時(shí) LED 光源采用智能調(diào)光技術(shù),在圖像采集時(shí)以功率工作,其余時(shí)間自動(dòng)降低亮度。對(duì)于 24 小時(shí)運(yùn)行的產(chǎn)線,該設(shè)計(jì)可每年節(jié)省數(shù)千度電能,降低企業(yè)碳排放與用電成本。此外,設(shè)備采用無(wú)風(fēng)扇散熱設(shè)計(jì),減少機(jī)械部件磨損的同時(shí)降低噪音污染,營(yíng)造更友好的車間環(huán)境。AOI 硬件軟件協(xié)同優(yōu)化,平衡速度與精度,滿足高產(chǎn)能與高質(zhì)量的雙重生產(chǎn)目標(biāo)。AOI人機(jī)界面簡(jiǎn)潔直觀,操作步驟清晰,降低學(xué)習(xí)成本,提升日常檢測(cè)工作效率。深圳自動(dòng)AOI

AOI憑先進(jìn)算法與硬件實(shí)現(xiàn)高精度檢測(cè),提升PCBA質(zhì)量,減少人工成本,提高效率。東莞新一代AOI檢測(cè)設(shè)備

AOI 的多維度報(bào)表功能為管理層提供決策依據(jù),愛為視 SM510 可生成缺陷柏拉圖、趨勢(shì)控制圖、設(shè)備稼動(dòng)率報(bào)表等 10 余種可視化報(bào)告,支持按日、周、月維度自動(dòng)匯總數(shù)據(jù)。例如,通過(guò)柏拉圖分析可直觀顯示當(dāng)月大主要缺陷(如連錫占 45%、偏移占 30%、缺件占 15%),幫助企業(yè)聚焦重點(diǎn)改善方向;趨勢(shì)控制圖則可追蹤關(guān)鍵工藝參數(shù)(如檢測(cè)通過(guò)率)的波動(dòng)情況,及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的質(zhì)量隱患。這些報(bào)表不可通過(guò)本地顯示器查看,還能自動(dòng)發(fā)送至管理層郵箱,便于遠(yuǎn)程掌握產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)。東莞新一代AOI檢測(cè)設(shè)備

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