麗水角鋁型材切割廠家

工業(yè)鋁型材擠壓成型工藝步驟：1、將鋁棒吊至長(zhǎng)棒熱剪爐的料架上，使鋁棒平鋪于料架;確保無(wú)疊棒現(xiàn)象，避免出現(xiàn)意外事故和機(jī)械故障；2、規(guī)范操作鋁棒進(jìn)入爐膛內(nèi)，進(jìn)行加溫，常溫加溫約3.5h溫度可達(dá)480℃左右(正常生產(chǎn)溫度)，保溫1小時(shí)，即可生產(chǎn)；3、鋁棒加溫同時(shí)將模具放置模具爐內(nèi)進(jìn)行加溫(480℃左右)；4、鋁棒和模具加溫保溫完成后，將模具放入擠壓機(jī)的模座內(nèi)；5、操作長(zhǎng)棒熱剪爐對(duì)鋁棒進(jìn)行剪切輸送至擠壓機(jī)原料入口內(nèi)；放入擠壓墊操作擠壓機(jī)對(duì)原材料進(jìn)行型材擠壓；6、鋁型材通過擠壓出料孔進(jìn)入冷卻風(fēng)階段，由牽引機(jī)進(jìn)行定長(zhǎng)牽引及鋸切；冷床移料臺(tái)輸送鋁型材至調(diào)至臺(tái)，對(duì)鋁型材進(jìn)行調(diào)制矯正；矯正后的鋁型材由輸送臺(tái)輸送至成品臺(tái)，進(jìn)行定長(zhǎng)鋸切；7、由工人將成品鋁型材進(jìn)行裝框運(yùn)送至?xí)r效爐料車上；操作時(shí)效爐將成品鋁型材推入爐內(nèi)進(jìn)行時(shí)效，約200℃左右，保溫2小時(shí)即可；8、出爐冷卻，得到的就是硬度理想，尺寸達(dá)標(biāo)的成品鋁型材。百葉窗鋁型材加工請(qǐng)找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來(lái)電溝通。麗水角鋁型材切割廠家

如何解決擠壓鋁型材顆粒狀毛刺：1、鋁棒質(zhì)量改善：提高鋁棒質(zhì)量，對(duì)于表面質(zhì)量要求高的鋁型材，鑄棒過程中要推薦原料和輔料、選用質(zhì)量鋁錠、清洗爐膛等，同時(shí)加強(qiáng)鋁型材鑄造工藝過程控制，防止鋁型材鑄造缺陷，提高金屬高溫塑性，減少發(fā)生鋁型材表面產(chǎn)生顆粒狀毛刺的幾率。2、擠壓工藝改善：優(yōu)化鋁型材擠壓工藝參數(shù)，不同的鋁型材斷面，要采用合理的鋁型材擠壓工藝溫度，對(duì)鋁型材擠壓速度進(jìn)行分段控制，減少棒溫和模溫的溫度差，增大擠壓筒與棒溫差，從而減少夾渣和毛刺的出現(xiàn)。3、擠壓環(huán)境改善：對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)所采取“5S”管理，改善鋁型材擠壓環(huán)境質(zhì)量，并清潔鑄棒表面，清理型材表面的灰塵，較少灰渣灰塵附著，杜絕“跑冒滴漏”。4、模具改善：改善模具質(zhì)量，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，較少死區(qū)金屬流入，增強(qiáng)鋁型材模具的強(qiáng)度和剛度，降低模具擠壓形變，并采取合理的氮化工藝，提高工作帶硬度和提高拋光質(zhì)量，減少鋁型材金屬粘附。衢州百葉窗鋁材切割企業(yè)燈具鋁型材加工請(qǐng)找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來(lái)電。

擠壓產(chǎn)品氣泡、起皮產(chǎn)生的原因：1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當(dāng)，同時(shí)使用的兩個(gè)墊片之直徑差超過允許值；2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；3.潤(rùn)滑油中含有水；4.鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，結(jié)構(gòu)疏松、有油污等；5.更換合金時(shí)，筒內(nèi)未清理干凈；6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；7.鑄錠溫度、尺寸超過允許負(fù)偏差；8.鑄錠過長(zhǎng)，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內(nèi)排氣不完全，或操作不當(dāng)，未執(zhí)行排氣工序；9.?？自O(shè)計(jì)不合理，或切殘料不當(dāng)，分流孔和導(dǎo)流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時(shí)空隙中的氣體進(jìn)入表面。消除方法:1.合理設(shè)計(jì)擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經(jīng)常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現(xiàn)大肚要及時(shí)修理，擠壓墊不能超差；2.工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥；3.更換合金時(shí)，徹底清筒；4.經(jīng)常檢查設(shè)備和儀器，防止溫度過高、速度過快；5.嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程和各項(xiàng)制度；6.合理設(shè)計(jì)、制造工模具，導(dǎo)流孔和分流孔設(shè)計(jì)成1度過~3度內(nèi)斜度；7.嚴(yán)格操作，正確剪切殘料和完全排氣。

擠壓過程中使用的一些常見的鋁合金包括1000系列、6000系列和7000系列中的鋁合金。1000系列鋁合金不可熱處理且強(qiáng)度低。然而，它們具有高導(dǎo)電性和高導(dǎo)熱性。6000系列鋁合金可熱處理，易于擠壓和焊接。它們是耐腐蝕的并且具有較高的強(qiáng)度。它們對(duì)于大多數(shù)承重應(yīng)用來(lái)說(shuō)足夠堅(jiān)固，并且可用于陸地和海上。6060是常用的擠壓鋁合金。它具有良好的成型性，易于擠壓復(fù)雜橫截面和中等強(qiáng)度，需要很好的陽(yáng)極氧化。大多數(shù)情況下，它用于制作扶手、門、窗、照明組件、遮陽(yáng)篷和家具組件。6101與6060相比強(qiáng)度更高，它適合用于需要更高的強(qiáng)度組件的電氣應(yīng)用。6063比6060稍強(qiáng)，具有相同的應(yīng)用場(chǎng)景。6005A比6063更堅(jiān)固，適用于保護(hù)性應(yīng)用，但不適用于裝飾性應(yīng)用，因?yàn)樗谋砻尜|(zhì)量不夠好。6082相當(dāng)堅(jiān)固，適用于簡(jiǎn)單的橫截面擠壓件，可以進(jìn)行陽(yáng)極氧化。大多數(shù)情況下，這種鋁合金用于船舶、建筑物和運(yùn)輸結(jié)構(gòu)的承重結(jié)構(gòu)。7000系列鋁合金在這些合金組中具有更高的強(qiáng)度。它們易于焊接，在加工過程中不會(huì)像6000系列鋁一樣容易失去強(qiáng)度。但它們不像6000系列那樣耐腐蝕或易于成型。然而，鋁型材制造商可以通過添加錳、鋯或鉻來(lái)修正這一點(diǎn)。該合金系列是自行車車架、汽車零件、高速船和飛機(jī)集裝箱的常見選擇。精密鋁型材加工請(qǐng)找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來(lái)電詳談。

近代技術(shù)的進(jìn)步，擠壓速度可以實(shí)現(xiàn)程序控制或模擬程序控制，同時(shí)也發(fā)展了等溫?cái)D壓工藝和CADEX等新技術(shù)。通過自動(dòng)調(diào)節(jié)擠壓速度來(lái)使變形區(qū)的溫度保持在某一恒定范圍內(nèi)，可達(dá)到快速擠壓而不產(chǎn)生裂紋的目的。為了提高生產(chǎn)效率，在工藝上可以采取很多措施。當(dāng)采用感應(yīng)加熱時(shí)，沿鑄錠長(zhǎng)度方向上存在著溫度梯度40-60℃(梯度加熱)，擠壓時(shí)高溫端朝擠壓模，低溫端朝擠壓墊，以平衡一部分變形熱；也有采用水冷模擠壓的，即在模子后端通水強(qiáng)制冷卻，試驗(yàn)證明可以提高擠壓速度30%-50%。近年來(lái)在國(guó)外用氮?dú)饣蛞旱鋮s模具(擠壓模)以增加擠壓速度，提高模具壽命和改善型材表面質(zhì)量。在擠壓過程中將氮?dú)庖綌D壓模出口處放出，可以使被冷卻的制品急速收縮，冷卻擠壓模和變形區(qū)金屬，使變形熱被帶走，同時(shí)模子出口處被氮的氣氛所控制，減少了鋁的氧化，減少了氧化鋁粘接和堆積，所以氮?dú)獾睦鋮s提高了制品的表面質(zhì)量，可以提高擠壓速度。CADEX是近些年發(fā)展起來(lái)的一種擠壓新工藝，它擠壓過程中的擠壓溫度、擠壓速度和擠壓力形成一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)，較大限度地提高擠壓速度和生產(chǎn)效率，同時(shí)保證比較好的性能。角鋁型材加工請(qǐng)找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來(lái)電詢價(jià)。鎮(zhèn)江百葉片鋁材擠壓廠家

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工業(yè)鋁型材產(chǎn)生的氣泡是型材表層金屬與基體金屬出現(xiàn)局部連續(xù)或斷續(xù)的分離，表現(xiàn)為圓形或局部連續(xù)凸起。主要原因分析：1、由于擠壓筒經(jīng)長(zhǎng)期使用后尺寸超差，擠壓時(shí)筒內(nèi)氣體未排除，變形金屬表層沿前端彈性區(qū)流出而造成氣泡；2、鑄錠表面有溝槽或鑄錠組織中有氣孔，鑄錠在墩粗時(shí)包進(jìn)了氣體，擠壓時(shí)氣體進(jìn)入金屬表層；3、擠壓時(shí)，鑄錠或模具中帶有水分和油污，由于水和油污受熱揮發(fā)成氣體，在高溫高壓的金屬流動(dòng)中被卷入型材表面形成氣體；4、設(shè)備排氣裝置工作不正常；5、金屬填充過快，造成擠壓排氣不好。具體解決辦法：1、合理選擇和配備擠壓工具，及時(shí)檢查和更換；2、加強(qiáng)鑄錠的質(zhì)量管理，嚴(yán)格控制鑄錠的表面質(zhì)量和含氣量；3、保證設(shè)備的排氣系統(tǒng)正常工作；4、剪刀、擠壓筒和模具應(yīng)盡量少涂油或不涂油；5、合理控制擠壓速度，按要求進(jìn)行排氣。麗水角鋁型材切割廠家