熱擠壓是幾種擠壓工藝中早采用的擠壓成形技術(shù),它是在熱鍛溫度下借助于材料塑性好的特點(diǎn),對(duì)金屬進(jìn)行各種擠壓成形,用于生產(chǎn)鋁、銅等有色金屬的管材和型材等,屬于冶金工業(yè)范圍。熱擠壓特點(diǎn):1.擠壓工藝比較簡(jiǎn)單,一次擠壓成型,加工工序少(只需六種設(shè)備完成型材的成品工作),生產(chǎn)效率比較穩(wěn)定。2.節(jié)省原材料和機(jī)加工時(shí)間。3.擠壓出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量好,精度高。4.擠壓力較小,可以擠壓強(qiáng)度較高、尺寸較大的產(chǎn)品。冷擠壓是無(wú)切屑、少切屑零件加工工藝之一,是指在冷態(tài)下將金屬毛坯放進(jìn)模具模腔內(nèi),在強(qiáng)大的壓力和一定的速度作用下,迫使金屬?gòu)哪G恢袛D出,從而獲得所需外形、尺寸以及具有一定力學(xué)性能的擠壓件。冷擠壓特點(diǎn):1.節(jié)約原材料。2.提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。3.制件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。4.提高零件的力學(xué)性能。5.可加工形狀復(fù)雜的,降低零件成本。鋁管型材請(qǐng)找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司,歡迎來(lái)電咨詢。上海燈具鋁型材加工工藝
鋁型材擠壓時(shí)效如何把握好溫度?鋁型材在擠壓過(guò)后會(huì)經(jīng)過(guò)冷床,然后再調(diào)直后送入時(shí)效爐進(jìn)行人工時(shí)效處理,目的是滿足鋁型材時(shí)效處理后,得到一個(gè)較好的硬度。目前,鋁型材按照材質(zhì)來(lái)分為AL6063和AL6061鋁合金,時(shí)效過(guò)后的硬度要求分別是9~12度和15~17度。但是,如果在擠壓過(guò)程當(dāng)中對(duì)溫度的把握不好,或者時(shí)效的時(shí)間不對(duì)就會(huì)造成硬度不夠或者過(guò)時(shí)效的麻煩。剛剛講到有兩個(gè)溫度要留意的,一個(gè)是在擠壓筒的溫度,也就是擠壓出模的溫度,一個(gè)是時(shí)效爐的溫度。鋁型材出模的溫度一定要控制在不低于490度的溫度。不然溫度過(guò)低,在冷卻過(guò)后,就達(dá)不到理想的硬度,到人工時(shí)效的時(shí)候就很難再達(dá)到。在時(shí)效爐的溫度要控制在6061是175度,6063是185度。6061時(shí)效時(shí)長(zhǎng)在6小時(shí),6063在4~5個(gè)小時(shí),這樣時(shí)效過(guò)后的鋁型材才能達(dá)到理想的硬度。如果時(shí)效時(shí)間過(guò)長(zhǎng)就有可能造成鋁型材退火現(xiàn)像,這就不好辦了,有可能造成整批鋁材報(bào)廢。還有在時(shí)效的過(guò)程中留意風(fēng)扇的布風(fēng),還有鋁型材擺放是否均勻,以免造成時(shí)效過(guò)后硬度不均的現(xiàn)像。泰州門窗鋁材擠壓設(shè)計(jì)擠壓鋁型材請(qǐng)找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司,歡迎來(lái)電詳談。
鋁型材外殼是一種通過(guò)擠壓工藝而獲得的鋁制品,有區(qū)別于鑄鋁外殼,只是工藝上的差別不同。鋁型材外殼現(xiàn)在應(yīng)用的領(lǐng)域也是越來(lái)越寬泛了,目前鋁制品市場(chǎng)按細(xì)分領(lǐng)域來(lái)劃分的話,鋁型材外殼多屬電子消費(fèi)領(lǐng)域。如機(jī)電外殼、電源外殼、燈具外殼、控制器外殼、儀表外殼等。鋁型材外殼的優(yōu)點(diǎn):1.鋁型材外殼密度小質(zhì)量輕,相比較其他金屬,鋁型材外殼能獲得同體積下更輕的質(zhì)量,而且結(jié)構(gòu)性散熱性更好?,F(xiàn)在的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體多采用鑄鋁缸體就是很好的說(shuō)明。2.可塑性強(qiáng),生產(chǎn)性好,有良好的鑄造性能,鋁型材外殼的工藝都是通過(guò)熱擠壓工藝成型的,如果換成鐵制的就很難在現(xiàn)有的工藝去實(shí)現(xiàn)了,鋁的易削切加工性能遠(yuǎn)高于其他金屬。3.耐腐蝕性能強(qiáng),易表面處理一般的鐵制件很容易與空氣中的水結(jié)合而產(chǎn)生氧化生銹,但在鋁型材外殼上就不存在這一問(wèn)題,鋁件有著良好的抗氧化性,能夠在潮濕空氣中能形成一層防止金屬腐蝕的氧化膜。而且經(jīng)過(guò)表面處理后,會(huì)適應(yīng)多種場(chǎng)景下使用。4.鋁型材外殼的經(jīng)濟(jì)性我們知道鋁有著良好的性價(jià)比,相比較銅和其他有色金屬,更具價(jià)格優(yōu)勢(shì),同比重量下的銅要比鋁貴出4倍之多,隨著電解鋁的技術(shù)的發(fā)展,以后鋁的價(jià)格更具有無(wú)可爭(zhēng)議的優(yōu)點(diǎn)。而且鋁的回收價(jià)值相當(dāng)高。
鋁型材表面損傷主要原因:1.鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時(shí),鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅(jiān)硬的金屬顆粒,在擠壓過(guò)程中金屬流經(jīng)工作帶時(shí),這些偏析浮出物或堅(jiān)硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷,對(duì)型材表面造成劃傷;2.模具型腔或工作帶上有雜物,模具工作帶硬度較低,使工作帶表面在擠壓時(shí)受傷而劃傷型材;3.出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物,當(dāng)其與型材接觸時(shí)對(duì)型材表面造成劃傷;4.在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時(shí),由于速度過(guò)快造成型材碰傷;5.在擺床上人為拖動(dòng)型材造成擦傷;6.在運(yùn)輸過(guò)程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷。解決辦法:①加強(qiáng)對(duì)鑄錠質(zhì)量的控制;②提高修模質(zhì)量,模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝;③用軟質(zhì)毛氈將型材與輔具隔離,盡量減少型材與輔具的接觸損傷;④生產(chǎn)中要輕拿輕放,盡量避免隨意拖動(dòng)或翻動(dòng)型材;⑤在料框中合理擺放型材,盡量避免相互摩擦。鋁管型材請(qǐng)找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司,歡迎來(lái)電。
鋁型材擠壓模具的結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算完畢之后,要對(duì)鋁材擠壓模具的加工品質(zhì)、使用條件提出基本要求。這些要求主要包括:(1)工模具材料經(jīng)超聲波探傷及成分分析合格后才能使用。(2)有適中而均勻的硬度,工模具經(jīng)淬火、回火處理后,其硬度值為HRC45~52(根據(jù)模具的尺寸而定,尺寸越大,要求的硬度越低)。(3)有足夠高的制造精度,擠壓模具的形位公差和尺寸公差符合圖紙的要求(一般按負(fù)公差制造),配合尺寸具有良好的互換性。(4)有足夠低的表面粗糙度,配合表面應(yīng)達(dá)到Ra1.6以下,工作帶表面達(dá)到Ra0.8~0.4,表面應(yīng)進(jìn)行氮化處理或其他表面熱處理。(5)有良好的對(duì)中性、平行度、直線度和垂直度。(6)工作帶高低點(diǎn)、模腔和分流孔過(guò)渡區(qū),以及焊合腔中的拐接處應(yīng)圓滑均勻過(guò)渡,不得出現(xiàn)棱角、拐角和毛刺。定制鋁型材請(qǐng)找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司,歡迎來(lái)電詳談。宿遷門窗鋁材擠壓費(fèi)用
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機(jī)上淬火:6063-T5淬火是為了將在高溫下固溶于基體金屬中的Mg2Si出??缀蠼?jīng)快速冷卻到室溫而被保留下來(lái)。冷卻速度常和強(qiáng)化相含量成正比。6063鋁合金型材可強(qiáng)化的較小的冷卻速度為38℃/分,因此適合于風(fēng)冷淬火。改變風(fēng)機(jī)和風(fēng)扇轉(zhuǎn)數(shù)可以改變冷卻強(qiáng)度,使制品在張力矯直前的溫度降至60℃以下。張力矯直:型材出模孔后,一般皆用牽引機(jī)牽引。牽引機(jī)工作時(shí)在給擠壓制品以一定的牽引張力,同時(shí)與制品流出速度同步移動(dòng)。使用牽引機(jī)的目的在于減輕多線擠壓時(shí)長(zhǎng)短不齊和抹傷,同時(shí)也可防止型材出??缀笈Q、彎曲,給張力矯直帶來(lái)麻煩。張力矯直除了可以使制品消除縱向形狀不整外,還可以減少其殘余應(yīng)力,提高其強(qiáng)度特性并能保持其良好的表面。人工時(shí)效:時(shí)效處理要求溫度均勻,溫差不超過(guò)±3-5℃。6063鋁合金型材人工時(shí)效溫度一般為200℃。時(shí)效保溫時(shí)間為1-2小時(shí)。為了提高力學(xué)性能,也有采用180-190℃時(shí)效3-4小時(shí),但此時(shí)生產(chǎn)效率會(huì)有所降低。上海燈具鋁型材加工工藝
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