駐馬店面粉加工機械廠

來源: 發(fā)布時間:2020-05-22

面粉加工設備的振動篩混料現(xiàn)象給生產帶來了困難。在生產面粉時,經常用到振動篩,它是重要的篩分裝置,對保證面粉加工設備的生產質量做出了重要幫助。振動篩在使用過程中,偶爾會出現(xiàn)混料現(xiàn)象,影響分級的效果。為了保證篩分的質量,保證面粉的品質,必須找出導致振動篩混料的原因,并加以解決。希望大家在操作面粉加工設備時,多加注意。可能是篩網(wǎng)破損導致的。在面粉加工設備的加工過程中,振動篩的篩網(wǎng)易損壞,導致?lián)p壞的原因可能是篩分物料時的磨損,也有可能是篩網(wǎng)的負荷過大,此時,就需要更換曬網(wǎng)來保證接下來的加工工作順利進行。面粉機設備符合行業(yè)產品的衛(wèi)生標準。駐馬店面粉加工機械廠

   電動機做為面粉加工機械的動力部分,整個機組有大小不等的多臺電機,所以,電機如果經常出現(xiàn)故障的話會影響到設備的正常運轉。電機問題的主要原因之一是溫度過高。軸承缺油、有臟物進入軸承、軸承損壞或電機過載等都是造成溫度過高的主要原因。無法啟動單機。常見原因有單機控制回路接觸不良或斷線,交流接觸器線圈燒壞等。(2)無法啟動機組。常見原因有電壓過低,配電線缺相,線路接觸不良,控制回路斷線,保險絲熔斷等。密閉性不好,面袋可能被吸上。常見原因有葉輪磨損、各連接處漏風等。葉輪磨損時可在外緣加裝一塊橡膠板。開封苦蕎麥面粉加工機械皮芯分離面粉機是現(xiàn)在比較常見的一種。

FMFQ型面粉機開機后,要經常檢查氣路中各氣動元件,氣路及連接處是否有漏氣或損壞,同時要檢查供氣壓力是否符合要求,對同步帶 的使用情況也要經常檢查,若發(fā)現(xiàn)過緊、過松、跳動、跑偏、磨損嚴重等情況,應及時調整、檢修或更換。氣源三聯(lián)體中油霧器的存油量要定時檢查,必須加20# 錠子油,以免管路小孔堵塞。定期有序地更換磨輥,磨輥不能一次更換過多,同時磨輥的直徑不能差別過大,齒輥的角、斜度、齒數(shù)要與規(guī)定相符,要留有一定的齒頂平面。光輥各段錐度要 準確且符合規(guī)定要求,表面粗糙度要均勻一致。更換磨輥后,應按各系統(tǒng)面粉機的要求,用塞尺檢查,粗調其軋距。

面粉的儲藏是有一定技巧的,若儲藏不當,會影響口感,甚至發(fā)霉變質,以致不能食用。面粉加工設備廠家教大家怎樣正確儲存面粉,保證面粉的口感。

  1、保證面粉有良好的呼吸,這就要求使面粉有控制可利用,而且保證空氣流通。

  2、保證儲存環(huán)境濕度適宜,面粉會按環(huán)境的溫度及濕度而改變自身的含水量,濕度越大,面粉含水量增加,容易結塊。濕度愈小,面粉含水量也減小。

  3、保證合適的儲藏溫度。

  4、保證環(huán)境干凈可減少害蟲的滋生,微生物的繁殖,進而降低面粉受污染的機會。

  5、保證面粉離墻離地,這是為了有通風,減少受潮、減少蟲鼠的污染,這是必要的。 面粉機械設備的日產量在不斷的提升。

面粉加工設備原糧經過著水機之后,水分主要集中在麥粒表面,為了實現(xiàn)水分的均勻分布,必須保證足夠的潤麥時間。足夠的潤麥時間對胚乳水分的均勻分布作用很大,當胚乳水分含量比較高時,面粉加工機械的生產質量較好,小麥粉的色澤亮度較好。此外,足夠的潤麥時間還能使小麥表皮韌性增加,降低面粉麩皮含量。但是,潤麥時間很難把握,而且受季節(jié)溫度的影響很大。潤麥時間難保證是影響制粉質量因素之一,在生產中要隨時關注入磨水分,同時還要考慮多種因素的影響,嚴格控制潤麥時間,使原糧有比較好的入磨水分,保證制粉效果,穩(wěn)定面粉加工機械的生產質量。成立機械面粉機有自動上料功能。聊城100噸面粉加工機械

小型面粉加工機械的用途很多。駐馬店面粉加工機械廠

輥式皮芯分離面粉機改變了原皮芯混磨的工藝,提高了面粉的各項質量指標,為生產工作提供了便利。與傳統(tǒng)輥式面粉機相比,具有以下點:

  1、結構緊湊,操作方便,操作簡單易學,而且維修方便,工作效率高。

  2、輥式皮芯分離面粉機采用皮芯分離新工藝,綜合化了各部分的工作結構,保證并提高所生產面粉的各項經濟指標。該型產品為傳統(tǒng)單臺小型磨粉設備的換代產品。

  3、輥式皮芯分離面粉機采用合理、實用的風力提粉系統(tǒng),一次完成上料、研磨、提粉、分篩加工全過程,自動化程度高,減輕了操作者勞動強度。

  4、輥式皮芯分離面粉機采用兩次篩理結構設計,提粉及分級篩里設計,大提高了產品質量及生產效率。運用的圓篩風力提風工藝,篩理效率高,篩絹更換方便。 駐馬店面粉加工機械廠

河南成立機械除雜的基本原則

  一,為保證入磨強度,原料中的各類雜質都應清理,但清理重點是各類塵芥雜質,特別是對生產及產品純度影響大的各種無機雜質。

  二,安排除雜順序時,應考慮清理對生產有直接危害的大型塵芥雜質,再清理其他混雜及黏附類雜質。先清理與小麥工藝特性相差很大的雜質,是原料中的種類和數(shù)量較大幅度減少,在處理與小麥工藝特性相差不大的雜質。

  三,對于與小麥存在兩種以上區(qū)別的雜質,應盡量采用較簡單有效的方法清理。如對于粒度明顯大于或小于麥粒的砂石,采用篩選的效果較采用去石機好。

  懸浮速度與大粒小麥差不多的并肩雜質是除雜的難點,如粒度較小的并肩泥塊等,對這類雜質需采用精選或綜合多種方法進行清理。