首先是插齒技術(shù),它是利用60噸以上的壓力,把鋁片結(jié)合在銅片的基座中,并且兩者之間沒有使用任何介質(zhì),從微觀上看這兩者的原子在某種程度上相互連接,從而徹底避免了傳統(tǒng)的兩者結(jié)合產(chǎn)生介面熱阻的弊端,**提高了產(chǎn)品的熱傳到能力。其次是回流焊接技術(shù),傳統(tǒng)的接合型散熱片比較大的問題是介面阻抗問題,而回流焊接技術(shù)就是對這一問題的改進。其實,回流焊接和傳統(tǒng)接合型散熱片的工序幾乎相同,只是使用了一個特殊的回焊爐,它可以精確的對焊接的溫度和時間參數(shù)進行設(shè)定,焊料采用用鉛錫合金,使焊接和被焊接的金屬得到充分接觸,從而避免了漏焊空焊,確保了鰭片和底座的連接盡可能緊密,比較大限度地降低介面熱阻,又可以控制每一個焊點的焊銅融化時間和融化溫度,保證所有焊點的均勻,不過這個特殊的回焊爐價格很貴,主板廠商用的比較多,而散熱器廠商則很少采用。一般說來,采取這種工藝的散熱器多用于**,價格較為昂貴。其他材質(zhì)散熱器包括鋁、銅、鋼鋁復(fù)合、銅鋁復(fù)合、不銹鋼鋁復(fù)合和搪瓷等材料制的散熱器。惠山區(qū)直銷挖機散熱器保養(yǎng)
鍛造制程鍛造工藝就是將鋁塊加熱后將鋁塊加熱至降伏點,利用高壓充滿模具內(nèi)而形成的,它的優(yōu)點是鰭片高度可以達到50mm以上,厚度1mm以下,能夠在相同的體積內(nèi)得到比較大的散熱面積,而且鍛造容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。但鍛造時,由于冷卻塑性流變時會有頸縮現(xiàn)象,使散熱片易有厚薄、高度不均的情況產(chǎn)生,進而影響散熱效率,因金屬的塑性低,變形時易產(chǎn)生開裂,變形抗力大,需要大噸位(500噸以上)的鍛壓機械,也正因為設(shè)備和模具的高昂費用而導(dǎo)致產(chǎn)品成本極高。且因設(shè)備及模具費用高昂,除非大量生產(chǎn)否則成本過高。徐州國內(nèi)挖機散熱器24小時服務(wù)油冷散熱器:專門用于冷卻液壓油,通常與液壓系統(tǒng)緊密結(jié)合。
銅鋁結(jié)合技術(shù)銅鋁結(jié)合在考慮了銅和鋁這兩種材質(zhì)各自的缺點后,市場部分**散熱器往往采用銅鋁結(jié)合制造工藝,這些散熱片通常都采用銅金屬底座,而散熱鰭片則采用鋁合金。當然,除了銅底,也有散熱片使用銅柱等方法,也是相同的原理。憑借較高的導(dǎo)熱系數(shù),銅制底面可以快速吸收CPU釋放的熱量;鋁制鰭片可以借助復(fù)雜的工藝手段制成**有利于散熱的形狀,并提供較大的儲熱空間并快速釋放,這在各方面找到了的一個均衡點。熱量從CPU**散發(fā)到散熱片表面,是一個熱傳導(dǎo)過程。對于散熱片的底座而言,由于直接與高熱量的小面積熱源接觸,這就要求底座能夠迅速將熱量傳導(dǎo)開來。
塞銅 嵌銅塞銅主要有兩種方式,一種是將銅片嵌入鋁制底板中,常見于用鋁擠壓工藝制造的散熱器中。由于鋁制散熱器底部的厚度有限,嵌入銅片的體積也受到限制。增加銅片的主要目的是加強散熱器的瞬間吸熱能力,而且與鋁制散熱器的接觸也很有限,所以大多數(shù)情況下,這種銅鋁散熱器比鋁制散熱器的效果好不了多少,在接觸不良的情況下,甚至會妨礙散熱。還有一種是將銅柱嵌入鰭片呈放射狀的鋁制散熱器中。Intel原裝散熱器就是采用了這樣的設(shè)計。銅柱的體積較大,與散熱器的接觸較為充分。采用銅柱后,散熱器的熱容量和瞬間吸熱能力都能增強。這種設(shè)計也是OEM采用較多的。尺寸應(yīng)較小,少占用房間面積和空間;
經(jīng)濟指標散熱器單位散熱量的成本(元/W)越低,安裝費用越低,使用壽命越長,其經(jīng)濟性越好。同樣材質(zhì)散熱器的金屬熱強度(單位質(zhì)量金屬、每1℃?zhèn)鳠釡夭畹纳崃浚▎挝粸閃/(kg·℃)))越高,其經(jīng)濟性越好。 [1]安裝使用和工藝方面的要求散熱器應(yīng)具有一定的機械強度和承壓能力,應(yīng)便于安裝和組合成所需的散熱面積;尺寸應(yīng)較小,少占用房間面積和空間;安裝和使用過程不易破損;制造工藝簡單、適于批量生產(chǎn)。 [1衛(wèi)生和美觀方面的要求散熱器表面應(yīng)光滑,易于***灰塵;外形應(yīng)美觀,與房間裝飾協(xié)調(diào)。 [1]定期清理:定期清理散熱器表面的污垢和灰塵,確??諝饽軌蝽槙沉鬟^散熱器,提高散熱效果?;萆絽^(qū)直銷挖機散熱器保養(yǎng)
樓梯間的散熱器應(yīng)盡量布置在其底層及下部各層?;萆絽^(qū)直銷挖機散熱器保養(yǎng)
純鋁散熱器純鋁散熱器純鋁散熱器是早期**為常見的散熱器,其制造工藝簡單,成本低,純鋁散熱器仍然占據(jù)著相當一部分市場。為增加其鰭片的散熱面積,純鋁散熱器**常用的加工手段是鋁擠壓技術(shù),而評價一款純鋁散熱器的主要指標是散熱器底座的厚度和Pin-Fin比。Pin是指散熱片的鰭片的高度,F(xiàn)in是指相鄰的兩枚鰭片之間的距離。Pin-Fin比是用Pin的高度(不含底座厚度)除以Fin,Pin-Fin 比越大意味著散熱器的有效散熱面積越大,**鋁擠壓技術(shù)越先進?;萆絽^(qū)直銷挖機散熱器保養(yǎng)
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