板框壓濾機之所以能蓬勃發(fā)展并被各行業(yè)廣泛應用,其比較大的優(yōu)越性就是正壓、高壓壓強脫水,較傳統(tǒng)的真空過濾機的壓差大得多,因而濾餅水份低,能耗少,金屬流失少,濾液清澈透明。早在十多年前就有**指出,壓濾機是目前所有工業(yè)過濾機中惟一能確保濾餅水份達到10%以下,而且可以不加絮凝劑的優(yōu)良設備。第一步壓緊壓濾機操作前須進行整機檢查:查看濾布有無打折或重疊現(xiàn)象,電源是否已正常連接。檢查后即可進行壓緊操作,首先按一下“啟動”按鈕,油泵開始工作,然后再按一下“壓緊”按鈕,活塞推動壓緊板壓緊,當壓緊力到達調定高點壓力后,液壓系統(tǒng)自動跳停。 [1]泥餅含水率:板框壓濾機處理后的泥餅含水率較小,所得泥餅占地空間較小。南川區(qū)好的板框壓濾機量大從優(yōu)
2、輸液泵工作6小時濾渣含水率由99%降至75%左右。 [2]主要設備及運行管理1、主要設備污水提升泵、加藥泵、攪拌機、空氣壓縮機、輸液泵、壓濾機。2、運行管理系統(tǒng)自動化程度高,液位浮球控制污水提升泵運行,加藥泵、攪拌機與提升泵聯(lián)動,加酸、堿泵受pH計控制運行,其它設備根據系統(tǒng)處理需要運行。壓濾機工作的全過程可實現(xiàn)半自動化。 [2]投資效益分析、投資情況總投資600萬元,其中,設備投資400萬元,主體設備壽命15年,運行費用136萬元/年。南川區(qū)好的板框壓濾機量大從優(yōu)及時清洗濾布上的殘留物質,防止濾布堵塞影響透水性能。
c、液壓壓緊:液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連。(3)過濾機構:過濾機構由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成,濾板兩側由濾布包覆,需配置壓榨隔膜時,一組濾板由隔膜板和側板組成。隔膜板的基板兩側包覆著橡膠隔膜,隔膜外邊包覆著濾布,側板即普通的濾板。物料從止推板上的時料孔進入各濾室,固體顆粒因其粒徑大于過濾介質的孔徑被截留在濾室里,濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干時,除用隔膜壓榨外,還可用壓縮空氣或蒸氣,從洗滌口通入,氣流沖去濾餅中的水份,以降低濾餅的含水率。 [1]
二、板框壓濾機的工作原理板框壓濾機的工作原理基于壓差驅動。當混合液流經濾布時,固體顆粒被滯留在濾布上,逐漸累積形成過濾泥餅,而濾液則透過濾布進入濾板內部,**終通過出水口排出。隨著過濾進程的深入,濾餅的厚度逐漸增加,過濾阻力也隨之增大。這種通過壓差實現(xiàn)固液分離的方式,使得板框壓濾機成為一種高效的固液分離設備。三、板框壓濾機的使用方法使用板框壓濾機時,首先需要將待過濾和分離的物料放置在濾布上,并檢查板框、過濾板、壓板的安裝是否牢固。啟動設備后,液體從進水管注入壓縮室,然后通過過濾板進入過濾室。濾布應滿足耐腐蝕、強度高、空隙小、透水好、不黏連且壽命長等要求。
進漿脫水之后,配備了橡膠擠壓膜的壓濾機,則壓縮介質(如氣、水)進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水,叫擠壓脫水。進漿脫水或擠壓脫水之后,壓縮空氣進入濾室濾餅的一側透過濾餅,攜帶液體水份從濾餅的另一側透過濾布排出濾室而脫水,叫風吹脫水。若濾室兩側面都敷有濾布,則液體部分勻可透過濾室兩側面的濾布排出濾室,為濾室雙面脫水。脫水完成后,解除濾板的機械壓緊力,單塊逐步拉開濾板,分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環(huán)完成。根據過濾物料性質不同,壓濾機可分別設置進漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙面脫水,目的就是比較大限度地降低濾餅水份。當污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時,可以不經過預先調理而直接進行過濾。渝中區(qū)國產板框壓濾機哪個好
過濾壓力為0.4~0.6MPa(約為4~6kg/cm2);南川區(qū)好的板框壓濾機量大從優(yōu)
環(huán)保行業(yè):在污水處理和污泥脫水工藝中,板框壓濾機能夠有效地截留懸浮物和固體顆粒,提高水質和處理效率。其他行業(yè):如冶金、石油、礦山、煤炭、建筑等行業(yè),板框壓濾機也發(fā)揮著重要作用,用于廢水處理、金屬提取、尾礦脫水、煤泥脫水、打樁泥漿處理等。五、板框壓濾機的維護與保養(yǎng)為確保板框壓濾機的長期穩(wěn)定運行,需要定期進行維護與保養(yǎng)。主要包括:濾布的檢查與清洗:定期查看濾布是否有破損、堵塞或褶皺現(xiàn)象,并根據材質選擇合適的清洗方法。若濾布破損嚴重,則需及時更換。南川區(qū)好的板框壓濾機量大從優(yōu)
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