板框壓濾機的濾板、濾框和濾布的構造示見圖1,其中(a)為濾框,(b)為濾板,(c)為濾布。板框壓濾機構造見圖2,板框壓濾機及附屬設備布置方式見圖3,除板框壓濾機主機外,還有進泥系統(tǒng)、投藥系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)。 [1]板與框相間排列而成,在濾板的兩側覆有濾布,用壓緊裝置把板與框壓緊,即在板與框之間構成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔,壓緊后成為一條通道,加壓到0.2~0.4MPa的污泥,由該通道進入壓濾室,濾板的表面刻有溝槽,下端鉆有供濾液排出的孔道,濾液在壓力下,通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機,使污泥脫水。板與框相間排列而成,在濾板的兩側覆有濾布,用壓緊裝置把板與框壓緊,即在板與框之間構成壓濾室。九龍坡區(qū)銷售板框壓濾機零售價
洗滌(或風干):過濾完畢后,可通入洗滌水對濾渣進行洗滌,以去除濾餅中的雜質或回收有價值的物質。有時還需通入壓縮空氣,除去剩余的洗滌液。卸餅:打開壓濾機卸除濾渣,清洗濾布,然后重新壓緊板框,開始下一工作循環(huán)。四、應用領域板框壓濾機廣泛應用于煤炭、化工、食品、制藥、冶金、石油、環(huán)保、造紙以及礦山等行業(yè)。具體應用場景包括但不限于:化工行業(yè):用于分離化學反應中的雜質,凈化化學品,以及處理化工污水的澄清、提純等。開州區(qū)比較好的板框壓濾機銷售公司在每次開機前應檢查設備各個部分,確保各部件連接正確且能正常工作。
(1)安裝壓濾布必須平整,不許折疊,以防壓緊時損壞板框及泄漏。(2)液壓站的工作壓力橡塑板框比較高工作壓力不得超過20Mpa。(3)過濾壓力必須小于0.45Mpa,過濾物料溫度必須小于80℃,以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。(4)操縱裝置的溢流閥,須調節(jié)到能使活塞退回時所用的**小工作壓力。(5)板框在主梁上移動時,不得碰撞、摔打,施力應均衡,防止碰壞手把和損壞密封面。(6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用,不得同時啟用。
第二步進料當壓濾機壓緊后,即可進行進料操作:開啟進料泵,并緩慢開啟進料閥門,進料壓力逐漸升高至正常壓力。這時觀察壓濾機出液情況和濾板間的滲漏情況,過濾一段時間后壓濾機出液孔出液量逐漸減少,這時說明濾室內濾渣正在逐漸充滿,當出液口不出液或只有很少量液體時,證明濾室內濾渣已經完全充滿形成濾餅。如需要對濾餅進洗滌或風干操作,即可隨后進行,如不需要洗滌或風干操作即可進行卸餅操作。 [1]第三步洗滌或風干板式壓濾機壓濾機濾餅充滿后,關停進料泵和進料閥門。開起洗滌泵或空壓機,緩慢開啟進洗液或進風閥門,對濾餅進行洗滌或風干。濾板選擇:濾板要具有一定的強度、耐磨性和耐腐蝕性。
(7)卸餅后清洗板框及濾布時,應保證孔道暢通,不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內。(8)液壓系統(tǒng)停止操縱時,操作裝置的長桿手輪應常開,短桿手輪應常閉,以保證安全,并避免來油浪費。三、日常的維護保養(yǎng):(1)注意各部連接零件有無松動,應隨時予緊固。(2)壓緊軸或壓緊螺桿應保持良好的潤滑,禁止有異物。(3)壓力表應定期校驗,保證靈敏好用。(4)拆下的板框,存放時應碼放平整,防止撓曲變形。5)每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內油量是否在規(guī)定范圍內。(6)油箱內應加入清潔的46#液壓油,并經80-100目濾網過濾后加入,禁止將含雜質或含水分的油加入油箱。過濾完畢后,可通入洗滌水對濾渣進行洗滌,以去除濾餅中的雜質或回收有價值的物質。九龍坡區(qū)銷售板框壓濾機零售價
定期更換液壓油并清洗液壓元件,保持液壓油的清潔和性能良好。九龍坡區(qū)銷售板框壓濾機零售價
過濾:混合物在濾室內進行過濾,固體顆粒被濾布截留,形成濾餅,而液體則通過濾布流出,收集在濾液槽中。壓榨:在過濾過程中,壓緊裝置會對濾板和濾框施加壓力,進一步擠壓濾餅,增加固體的脫水效果。卸料:過濾完成后,打開壓緊裝置,卸下濾板和濾框,取出濾餅。清洗與維護:定期對濾布進行清洗,以確保過濾效果,并對設備進行維護,延長使用壽命。三、應用領域板框壓濾機因其高效的固液分離能力,廣泛應用于多個領域:化工行業(yè):用于分離化學反應后的固體和液體,回收有價值的化學物質。九龍坡區(qū)銷售板框壓濾機零售價
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