?MES系統(tǒng)（Manufacturing Execution System），即制造企業(yè)生產過程執(zhí)行系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產信息化管理系統(tǒng)。用來幫助企業(yè)從接獲訂單、進行生產、流程控制一直到產品完成，主動收集及監(jiān)控制造過程中所產生的生產資料，以確保產品生產質量的應用軟件。MES系統(tǒng)是一個環(huán)境也是一個架構，企業(yè)引進MES系統(tǒng)目的在于致力降低沒有附加價值的活動對工廠營運的影響，進而改善企業(yè)制程，提高生產效益。它將實時的信息和其它信息系統(tǒng)（如生產流程規(guī)劃系統(tǒng)等）結合，使得企業(yè)、工廠或流程控制系統(tǒng)之間的鴻溝得以連結起來。在汽車零件、電子零組件、制藥行業(yè)和空調組裝等高科技產業(yè)中，由于制造現(xiàn)場流程復雜，分批、并批、跳批、外包、插單、抽單等異常生產狀況極為頻繁，使得傳統(tǒng)上以財務、會計為出發(fā)點的 ERP 系統(tǒng)中的制造相關模塊難以勝任，于是從工廠營運層考量的型制造執(zhí)行系統(tǒng)便應運而生。MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)整合并優(yōu)化供應鏈。醫(yī)藥MES軟件廠家電話
MESA在MES定義中強調了以下三點：1、MES是對整個車間製造過程的較佳化，而不是單一的解決某個生產瓶頸；2、 MES必須提供實時收集生產過程中數(shù)據(jù)的功能，并作出相應的分析和處理。3、MES需要與計畫層和控制層進行信息互動，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息全集成。目前國外有名企業(yè)套用MES系統(tǒng)已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象，國內許多企業(yè)也逐漸開始採用這項技術來增強自身的關鍵競爭力。返回企業(yè)計畫層與過程控制層之間的信息“斷層”問題我國製造業(yè)多年來採用的傳統(tǒng)生產過程的特點是“由上而下”按計畫生產。簡單的說是從計畫層到生產控制層：企業(yè)根據(jù)訂單或市場等情況制定生產計畫—生產計畫到達生產現(xiàn)場—組織生產—產品派送。企業(yè)管理信息化建設的重點也大都放在計畫層，以進行生產規(guī)劃管理及一般事務處理。如ERP就是“位”于企業(yè)上層計畫層，用于整合企業(yè)現(xiàn)有的生產資源，編制生產計畫。在下層的生產控制層，企業(yè)主要採用自動化生產設備、自動化檢測儀器、自動化物流搬運儲存設備等解決具體生產(製程)的生產瓶頸，實現(xiàn)生產現(xiàn)場的自動化控制。醫(yī)藥MES軟件廠家電話MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)產線平衡和精益生產。
MES（英文Manufacturing Execution System的縮寫），即生產執(zhí)行系統(tǒng)，是近幾年發(fā)展起來的企業(yè)信息化系統(tǒng)，目前在發(fā)達國家已經(jīng)普遍推廣。MES軟件是介于ERP（企業(yè)資源計劃系統(tǒng)）和自控系統(tǒng)（DCS、PLC等）之間的系統(tǒng)，是管控一體化的橋梁，對于已經(jīng)實現(xiàn)ERP系統(tǒng)的企業(yè)來說，缺少MES系統(tǒng)就相當于在計劃與過程控制間形成了“斷層”。MES屬于與生產過程連接的企業(yè)信息系統(tǒng)，是實現(xiàn)企業(yè)綜合自動化的關鍵環(huán)節(jié)。生產執(zhí)行系統(tǒng)通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠資源來提高制造競爭力，確保整個生產行為的較優(yōu)。生產信息管理系統(tǒng)主要作用是，一方面，實時收集和傳遞生產數(shù)據(jù)，通過設計的功能（程序）提供給所有需要的管理者，使他們能迅速知曉生產的變化，對生產進行有針對性的調控，實現(xiàn)對生產有效控制； 另一方面，通過對生產數(shù)據(jù)的分析，找出規(guī)律，改進生產組織和管理的方法，優(yōu)化生產管理體系。
mmes，中文為:制造執(zhí)行系統(tǒng)，是集中系統(tǒng)管理軟件和多類硬件的綜合智能化系統(tǒng)，由一組共享數(shù)據(jù)的程序，通過布置在生產現(xiàn)場的設備，對原材料上線到成品入庫的整個生產過程實時采集數(shù)據(jù)、控制和監(jiān)控。mes系統(tǒng)通過控制物料、倉庫、設備、人員、品質、工藝、異常、流程指令和其他設施等工廠資源來提高生產效率。mes系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)生產計劃管理、生產過程控制、產品質量管理、項目看板管理等，提高企業(yè)制造執(zhí)行能力。mes系統(tǒng)的功能:智能倉儲管理、生產過程管理、生產排程管理、全制程質量控制、可視化管理、生產追溯、設備與模具管理等。MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)全周期的訂單跟蹤和生產調度。
MES系統(tǒng)的主要功能：盡管各系統(tǒng)供應商之間有所不同，但MES系統(tǒng)大都會提供如下的功能：生產調度：建立統(tǒng)一的調度指揮中心，充分考慮生產現(xiàn)場的復雜性，快速應對生產變化，合理調度現(xiàn)場生產資源，較大限度減少生產過程中的準備時間，實現(xiàn)對生產的準確計算，從而實現(xiàn)實現(xiàn)管理扁平化、生產流程規(guī)范化和實時生產控制。生產計劃：實現(xiàn)排產信息化，實現(xiàn)自動、優(yōu)化排產，生產優(yōu)化的生產方案；進行生產計劃預測，拉動物料需求計劃；將排產計劃反饋給制造平臺；建立生產計劃預警機制。質量管理：基于制造規(guī)范標準和檢驗考核標準，建立事前預防、事中控制、事后改進的預防性質量管控體系。MES系統(tǒng)可以為企業(yè)提供實時的生產執(zhí)行指導和培訓。醫(yī)藥MES軟件廠家電話
MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產設備的自適應控制和管理。醫(yī)藥MES軟件廠家電話
MES系統(tǒng)是一套面向製造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括製造數(shù)據(jù)管理、計畫排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、採購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模組，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全方面、可行的製造協(xié)同管理平臺。MESA)對MES所下的定義：“MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行較佳化管理。當工廠發(fā)生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行指導和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速回響使MES能夠減少企業(yè)內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。醫(yī)藥MES軟件廠家電話
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