除塵設備,是指把粉塵從煙氣中分離出來的設備,也叫除塵器或除塵設備。除塵設備是利用井下的除塵水管和壓風管路,在水中加入一定的添加劑,引入風壓,通過**設備,完成一系列工藝流程,產(chǎn)生泡沫,通過分配器、噴頭支架組件噴灑至塵源上。中文名除塵設備用途大氣污染治理設備除塵效率結構上箱體、中箱體、灰斗別名除塵器除塵技術機械式除塵、濕式除塵、靜電除塵和袋式除塵等目錄1設備簡介2功能特點3保養(yǎng)要求4行業(yè)發(fā)展5設備分類?機械力?生物納膜?洗滌式?氣霧式?電除塵6工作原理?脈沖?旋風?單機?多管7相關書籍?圖書介紹?目錄除塵設備設備簡介編輯語音我國靜電除塵技術已經(jīng)發(fā)展成熟,主要技術水平進入了國際先進行列。1、行業(yè)技術水平及特點本行業(yè)技術水平及特點主要在以下幾個方面:(1)生物納膜抑塵被科技部、環(huán)境保護部發(fā)布的《大氣污染防治先進技術匯編》收錄生物納膜抑塵技術,生物納膜是層間距達到納米級的雙電離層膜,能**大限度增加水分子的延展性,并具有強電荷吸附性;將生物納膜噴附在物料表面,能吸引和團聚小顆粒粉塵,使其聚合成大顆粒狀塵粒,自重增加而沉降。。靜電除塵技術在火電廠等高溫煙氣除塵治理應用領域應用較為成熟。衡水品質(zhì)除塵設備銷售承諾守信
2、行業(yè)特有的經(jīng)營模式袋式除塵器是除塵系統(tǒng)中的**設備,系統(tǒng)設計與配置專業(yè)性強,且客戶需求的個性化程度較高,一般需要為特定的應用場合進行客戶化的定制。行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)一般通過招投標方式獲得訂單,根據(jù)用戶需求組織產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、安裝及調(diào)試。生產(chǎn)企業(yè)主要負責設計及**部件的生產(chǎn),配套件則通過向?qū)I(yè)生產(chǎn)商采購方式取得;生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)訂單要求將各種**部件和配套件組裝成產(chǎn)品。在這種模式下,**部件生產(chǎn)在生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部進行,能夠保證對技術訣竅的控制,并按照較高的質(zhì)量標準實施嚴格的質(zhì)量控制流程,產(chǎn)品品質(zhì)能夠得到有效保障,但由于產(chǎn)能所限,訂單承接能力受到一定程度制約。3、行業(yè)的周期性、區(qū)域性或季節(jié)性特征隨著國家環(huán)保要求的提高,袋式除塵設備應用需求不斷擴大,本行業(yè)正處于穩(wěn)定發(fā)展期,成長勢頭良好,不存在明顯的周期性特征。作為微細粉塵排放控制的有效手段,袋式除塵器***應用于水泥、鋼鐵、有色金屬、電力、機械、化工、市政等20多個行業(yè)48,下游各行業(yè)的周期性并不完全重合,能夠一定程度上熨平本行業(yè)的經(jīng)營波動,部分下**業(yè)的周期性波動對袋式除塵設備市場需求的影響不大。由于水泥、鋼鐵、有色金屬、電力等下**業(yè)客戶分布相對不均衡。邢臺質(zhì)量除塵設備銷售設備制造我國靜電除塵技術已經(jīng)發(fā)展成熟,主要技術水平進入了國際先進行列。
除塵設備旋風旋風除塵器加設旁路后其工作原理是含塵氣體從進口處切向進入,氣流在獲得旋轉(zhuǎn)運動的同時,氣流上、下分開形成雙旋蝸運動,粉塵在雙旋蝸分界處產(chǎn)生強烈的分離作用,較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離至外壁,其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出,余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有聚集作用,從而提高除塵效率。這部分較細的粉塵顆粒,由上旋蝸氣流帶向上部,在頂蓋下形成強烈旋轉(zhuǎn)的上粉塵環(huán),并與上旋蝸氣流一起進入旁路分離室上部洞口,經(jīng)回風口引入錐體內(nèi)與內(nèi)部氣流匯合,凈化后的氣體由排氣管排出,分離出的粉塵進入料斗。除塵設備單機含塵氣體進入箱體內(nèi),由扁布袋過濾器進行過濾,粉塵被阻留在濾袋外表面,已凈化的氣體通過濾袋進入風機,由風機吸入直接排出,隨著過濾時間的增加,濾袋外面粘附的粉塵也不斷增加,濾袋阻力也相應增大,從而影響了除塵效率,此時啟動振打機構使粘附在濾袋表面的粉塵抖落下來,落在抽屜中的粉塵由人工拉出***。單機除塵器的工作原理:含塵氣體由進風口進入箱體,由濾袋進行過濾,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體由風機經(jīng)出風口排出箱體外,直接排入室內(nèi)(亦可接風管排至室外)。
相比其他的在生產(chǎn)后除塵,具有很大的優(yōu)勢,使得在物料生產(chǎn)的整個過程中,都能夠有效地控制粉塵的散發(fā)。破碎過程中產(chǎn)生的粉塵都聚集成細料,**終成為成品料,能增加,除此之外,還能有效防治、PM10污染,符合國家有關環(huán)保及節(jié)能減排技術政策。相比濕式除塵和袋式除塵來說,生物納膜抑塵沒有水污染,制劑對環(huán)境不會產(chǎn)生副作用,不影響成品料品質(zhì),投入成本較低,適用于礦山、建筑、采石場、堆場、港口、火電廠、鋼鐵廠、垃圾回收處理等場所的粉塵污染治理。納膜除塵已在海外有不同的應用,在國內(nèi)多省市也逐步開始應用。除塵設備洗滌式噴淋式除塵設備是在除塵設備內(nèi)水通過噴嘴噴成霧狀,當含塵煙氣通過霧狀空間時,因塵粒與液滴之間的碰撞、攔截和凝聚作用,塵粒隨液滴降落下來。這種除塵設備構造簡單、阻力較小、操作方便。其突出的優(yōu)點是除塵設備內(nèi)設有很小的縫隙和孔口,可以處理含塵濃度較高的煙氣而不會導致堵塞。又因為它噴淋的液滴較粗,所以不需要霧狀噴嘴,這樣運行更可靠,噴琳式除塵設備可以使用循環(huán)水,直至洗液中顆粒物質(zhì)達到相當高的程度為止,從而**簡化了水處理設施。所以這種除塵設備仍有不少企業(yè)采用。它的缺點是設備體積比較龐大,處理細粉塵的能力比較低。泡沫能夠無空隙地覆蓋塵源,從根本上阻止粉塵向外擴散;
我國大氣污染日益嚴重,大氣污染物排放標準日趨嚴格,高除塵效率的靜電除塵器、袋式除塵器得到了***應用。當前,靜電除塵和袋式除塵是我國主流的除塵技術。袋式除塵器較靜電除塵器在節(jié)能減排方面具有更大的優(yōu)勢,在國家排放標準越來越嚴格的形勢下,使用袋式除塵器將成為控制粉塵污染的主要選擇。2、除塵設備行業(yè)發(fā)展概況除塵設備主要應用于水泥、鋼鐵、有色金屬、電力、機械、化工、垃圾焚燒等粉塵污染嚴重的行業(yè)。除塵設備行業(yè)總產(chǎn)值變化情況與國內(nèi)外經(jīng)濟發(fā)展環(huán)境、下**業(yè)發(fā)展狀況等緊密相關。近年來,我國除塵設備總產(chǎn)值(銷售收入)有所波動,由2005年的,年均復合增長率達到。2009年,受國際金融危機影響,我國水泥、鋼鐵、有色金屬、機械等行業(yè)發(fā)展增速大幅度回落,部分行業(yè)產(chǎn)值甚至出現(xiàn)負增長,從而使得我國除塵設備行業(yè)總產(chǎn)值暫時出現(xiàn)小幅下降。[1]除塵設備設備分類編輯語音(1)機械力除塵設備包括重力除塵設備、慣性除塵設備、離心除塵設備等。(2)洗滌式除塵設備包括水浴式除塵設備、泡沫式除塵設備,文丘里管除塵設備、水膜式除塵設備等。(3)過濾式除塵設備包括布袋除塵設備和顆粒層除塵設備等。(4)靜電除塵設備。(5)磁力除塵設備。云霧抑塵技術是通過高壓離子霧化和超聲波霧化 ,可產(chǎn)生1μm~100μm的超細干霧;唐山怎么樣除塵設備銷售銷售價格
濕式收塵技術是通過壓降來吸收附 著粉塵的空氣,在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙 重作用下除塵;衡水品質(zhì)除塵設備銷售承諾守信
除塵設備機械力慣性除塵設備是使含塵氣體與擋板撞擊或者急劇改變氣流方向,利用慣性力分離并捕集粉塵的除塵設備。慣性除塵設備亦稱惰性除塵設備。慣性除塵設備分為碰撞式和回轉(zhuǎn)式兩種:前者是沿氣流方向裝設一道或多道擋板,含塵氣體碰撞到擋板上使塵粒從氣體中分離出來。顯然,氣體在撞到擋板之前速度越高,碰撞后越低,則攜帶的粉塵越少,除塵效率越高。后者是使含塵氣體多次改變方向,在轉(zhuǎn)向過程中把粉塵分離出來。氣體轉(zhuǎn)向的曲率半徑越小。轉(zhuǎn)向速度越高,則除塵效率越高。慣性除塵設備的性能因結構不同而異。當氣體在設備內(nèi)的流速為10m/S以下時,壓力損失在200一1000Pa之間,除塵效率為50%一70%。在實際應用中,慣性除塵設備一般放在多級除塵系統(tǒng)的***級,用來分離顆粒較粗的粉塵。它特別適用于捕集粒徑大于10μm的干燥粉塵.而不適宜于***粘結性粉塵和纖維性粉塵。慣性除塵設備還可以用來分離霧滴,此時要求氣體在設備內(nèi)的流速以1—2m/s為宜。除塵設備生物納膜生物納膜除塵設備是近年來在國外開始興起的除塵設備,運用了當今**先進的生物納膜技術,通過將BME納膜噴附在物料表面,**大限度的抑制物料在生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生粉塵。這類除塵技術屬于粉塵散發(fā)前除塵。衡水品質(zhì)除塵設備銷售承諾守信
河北濟達環(huán)保設備有限公司致力于環(huán)保,是一家貿(mào)易型的公司。河北濟達致力于為客戶提供良好的除塵設備銷售,除塵設備咨詢,除塵設備生產(chǎn),一切以用戶需求為中心,深受廣大客戶的歡迎。公司將不斷增強企業(yè)重點競爭力,努力學習行業(yè)知識,遵守行業(yè)規(guī)范,植根于環(huán)保行業(yè)的發(fā)展。河北濟達憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務、眾多的成功案例積累起來的聲譽和口碑,讓企業(yè)發(fā)展再上新高。