破碎設備:清洗后的芒果需要破碎成小塊,以便后續(xù)的榨汁操作。破碎設備可以采用刀片式破碎機或錘片式破碎機,將芒果破碎成適合榨汁的大小。榨汁設備:將破碎后的芒果塊放入榨汁機中,通過壓榨或離心的方式提取出芒果汁。榨汁設備可以根據(jù)生產(chǎn)需求選擇不同型號和規(guī)格的設備。過濾設備:榨出的芒果汁中含有果肉、果皮等雜質(zhì),需要通過過濾設備進行過濾。過濾設備可以采用振動篩、離心機等設備,將雜質(zhì)過濾掉,得到清澈的芒果汁。濃縮設備:為了滿足不同消費者的需求,芒果汁需要進行濃縮處理。濃縮設備可以采用蒸發(fā)濃縮器或膜濃縮器等設備,將芒果汁中的水分去除,提高芒果汁的濃度。殺菌設備:為了保證芒果汁的衛(wèi)生質(zhì)量,需要進行殺菌處理。生產(chǎn)線必須遵守食品安全和衛(wèi)生標準,以確保產(chǎn)品的安全性和清潔度。獼猴桃汁生產(chǎn)線前處理設備廠家
榨汁后的藍莓汁中含有大量的果肉殘渣、果皮碎片等粗大顆粒雜質(zhì),需要進行粗濾以去除這些雜質(zhì),為后續(xù)的澄清和精濾工序創(chuàng)造條件。粗濾設備的濾孔大小一般在0.2-1mm之間,常見的粗濾設備有振動篩、離心篩、雙聯(lián)過濾器等。振動篩通過電機帶動篩網(wǎng)產(chǎn)生高頻振動,使藍莓汁在篩網(wǎng)上流動,粗大顆粒雜質(zhì)被攔截在篩網(wǎng)上,而果汁則通過篩網(wǎng)進入下一道工序。振動篩結構簡單,操作方便,過濾效率較高,但對細小顆粒雜質(zhì)的過濾效果有限。離心篩則利用離心力的作用,將藍莓汁中的雜質(zhì)分離出來。上海沙棘汁生產(chǎn)線加工設備廠家切割設備用于將鳳梨切割成適合榨汁的大小,提高榨汁效率。
在壓榨過程中,為了提高榨汁的效率和果汁的澄清度,可根據(jù)實際需要適量添加食品級助濾劑,如硅藻土、纖維素等。助濾劑能夠形成微小的孔隙結構,幫助攔截果肉殘渣和其他雜質(zhì),使果汁更順暢地通過過濾介質(zhì)。同時,要精確控制壓榨的壓力和時間。壓力過小,無法充分擠出果汁,導致出汁率低下;壓力過大,則可能會使果汁中的苦味物質(zhì)、色素等不良成分溶出,影響果汁的口感和色澤。一般而言,壓榨壓力應遵循逐漸升高的原則,較終穩(wěn)定在一個既能保證較高出汁率,又能維持果汁品質(zhì)的合適范圍內(nèi),壓榨時間則根據(jù)設備的性能和原料的特性有所不同,通常在幾分鐘到幾十分鐘之間。
調(diào)配是根據(jù)產(chǎn)品的配方要求,向精濾后的藍莓汁中添加適量的糖、酸、水、香精、色素等輔料,調(diào)整果汁的口感、風味和色澤,使其符合市場需求和產(chǎn)品標準。調(diào)配過程需要嚴格按照配方比例進行操作,確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。糖的添加主要是為了調(diào)整藍莓汁的甜度,常用的糖有白砂糖、果葡糖漿等。酸的添加則是為了調(diào)節(jié)果汁的酸度,改善口感,常用的酸有檸檬酸、蘋果酸等。在添加糖和酸時,要充分攪拌,使其均勻溶解在果汁中。水的添加量根據(jù)產(chǎn)品的濃度要求進行調(diào)整,一般采用經(jīng)過處理的純凈水,以保證水質(zhì)的純凈和衛(wèi)生。香精和色素的添加要嚴格按照國家食品安全標準執(zhí)行,選擇符合規(guī)定的食品級香精和色素,且添加量要控制在合理范圍內(nèi),以確保產(chǎn)品的安全性。切割設備還可以根據(jù)需要調(diào)整刀片或切割網(wǎng)的尺寸和速度,以適應不同的生產(chǎn)需求。
壓榨法是利用強大的機械壓力將果汁從芒果果肉中擠出。常見的壓榨設備包括氣囊榨汁機、螺旋榨汁機等。氣囊榨汁機通過向氣囊內(nèi)充氣,使氣囊膨脹并對放置在特定容器內(nèi)的芒果果肉施加均勻的壓力,將果汁緩緩擠出。這種榨汁方式的明顯優(yōu)點是壓力分布均勻,能夠很好地保留果汁的原有風味和營養(yǎng)成分,并且在榨汁過程中不易混入過多雜質(zhì),但設備成本相對較高,榨汁效率相對較低。螺旋榨汁機則是依靠螺旋軸的高速旋轉(zhuǎn),對芒果果肉進行持續(xù)擠壓,將果汁從篩網(wǎng)中擠出。其結構相對簡單,成本較低,榨汁效率較高,但由于螺旋軸的擠壓作用較為強烈,可能會導致部分果汁中的營養(yǎng)成分,如維生素C、抗氧化物質(zhì)等被破壞,同時也容易使果汁中混入較多的果肉殘渣,影響后續(xù)的過濾和澄清工序。過濾:將榨出的果汁進行粗過濾,去除大顆粒雜質(zhì)和果渣。上海鳳梨汁生產(chǎn)線生產(chǎn)設備多少錢
鳳梨汁生產(chǎn)線是一種高效的生產(chǎn)設備,可快速生產(chǎn)大量質(zhì)優(yōu)鳳梨汁。獼猴桃汁生產(chǎn)線前處理設備廠家
經(jīng)過粗濾后的藍莓汁中仍含有一些果膠、蛋白質(zhì)、淀粉等膠體物質(zhì),這些物質(zhì)會導致果汁渾濁,影響產(chǎn)品的外觀和穩(wěn)定性。酶解澄清是利用酶制劑進一步分解這些膠體物質(zhì),使果汁達到澄清的目的。除了前面提到的果膠酶外,還可根據(jù)需要添加淀粉酶、蛋白酶等酶制劑。淀粉酶能夠分解果汁中的淀粉,將其轉(zhuǎn)化為糖類,降低果汁的黏度;蛋白酶則可以分解蛋白質(zhì),減少蛋白質(zhì)與果膠等物質(zhì)形成的復合物,提高澄清效果。酶解澄清的工藝條件與前面的酶解榨汁過程類似,但在酶的種類和用量上可能會有所不同。一般來說,酶解澄清的溫度控制在45℃-55℃,pH值控制在3.5-4.5,反應時間為1-3小時。在酶解過程中,要充分攪拌,使酶與果汁中的膠體物質(zhì)充分接觸,反應均勻。酶解結束后,可通過加熱或添加終止劑的方式使酶失活,停止反應。獼猴桃汁生產(chǎn)線前處理設備廠家