江蘇紙軸分切價位

來源: 發(fā)布時間:2021-09-11

長筒定位導(dǎo)槽4上設(shè)置推料裝置;所述的分切機(jī)構(gòu)設(shè)置于承托定位槽上方,兩者分切配合。所述的推料裝置為氣動式、液壓式驅(qū)動機(jī)構(gòu),推薦氣缸驅(qū)動。[0015]所述的分切裝置5下方設(shè)置短筒承接導(dǎo)槽,其側(cè)向聯(lián)接承接輸送槽6。[0016]所述的提升輸送裝置7包括機(jī)架和驅(qū)動機(jī)構(gòu),所述的機(jī)架上設(shè)置傳動鏈條,與驅(qū)動機(jī)構(gòu)配合,傳動鏈條上均布設(shè)置拾筒托槽;所述的機(jī)架前端下部與承接輸送槽6承接配合;所述的機(jī)架后端上部通過修整進(jìn)料承接裝置8與修整裝置10承接配合。[0017]所述的修整裝置10包括驅(qū)動電機(jī),平移導(dǎo)軌和磨整裝置,所述的驅(qū)動電機(jī)對稱設(shè)置于平移導(dǎo)軌的兩端,兩者同軸對沖式工作配合,所述的驅(qū)動電機(jī)軸端對稱設(shè)置修整裝置,所述的修整裝置之磨整頭呈錐形,與短筒兩端內(nèi)孔磨整式工作配合。[0018]所述的修整進(jìn)料承接裝置8上游端與提升輸送裝置7之下游端承接配合;修整進(jìn)料承接裝置8下游端聯(lián)接修整裝置10之平移導(dǎo)軌,與其中心工作段承接配合。[0019]所述的修整進(jìn)料承接裝置8為延長式結(jié)構(gòu),與其底部的驅(qū)動裝置驅(qū)動配合,修整進(jìn)料承接裝置8兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)軌9。[0020]所述長筒儲料斗I為架式結(jié)構(gòu),分層且交叉設(shè)置傾斜導(dǎo)向桿,下層上游端與上層下游端分別承接配合。









原紙分切機(jī)的操作平臺各個按鈕的敏感度及靈活性,噪音大小。江蘇紙軸分切價位

 床頭箱上部裝有傳動輪(2)和主軸(3),在床身上裝有氣缸(4),在氣缸(4)前面的床身上設(shè)有刀架(6),氣缸(4)的活塞桿的右端與尾座(7)的下部連接成一體,在主軸(3)與尾座(7)之間的エ件紙芯軸的左端設(shè)有退料套環(huán)(8),退料套環(huán)(8)通過兩根拉桿(9)與尾座(7)連接。2.如權(quán)利要求I所述的空心紙芯軸自動切割機(jī),其特征在于刀架(6)的動カ是由主軸(3)上的齒輪傳遞給刀架(6)上的傳動軸的。3.如權(quán)利要求I所述的空心紙芯軸自動切割機(jī),其特征在于所說的刀架(6)上的傳動軸通過皮帶傳動付帶動切割刀(5)旋轉(zhuǎn)??招募埿据S自動切割機(jī),主要由電機(jī)1、傳動輪2、主軸3、氣缸4、刀架6等組成,在床身左部的床頭箱內(nèi)下部裝有電機(jī)1,床頭箱上部裝有傳動輪2和主軸3,在床身上裝有氣缸4,在氣缸4前面的床身上設(shè)有刀架6,氣缸4的活塞桿的右端與尾座7的下部連接成一體,在主軸3與尾座7之間的工件紙芯軸的左端設(shè)有退料套環(huán)8,退料套環(huán)8通過兩根拉桿9與尾座7連接。刀架6的動力是由主軸3上的齒輪傳遞給刀架6上的傳動軸的。刀架6上的傳動軸通過皮帶傳動付帶動切割刀5旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型操作靈活、安全可靠、切割規(guī)范、產(chǎn)品質(zhì)量好,生產(chǎn)效率高,對于紙芯軸、塑料芯軸的切割均可適用。江蘇紙軸分切價位為保證原紙分切機(jī)裁切質(zhì)量和效率,原紙分切機(jī)墊板要經(jīng)常更換。在更換的時候務(wù)必小心且要切斷電源方可操作;

    背景技術(shù):分切機(jī)是將一大卷紙張,薄膜,無紡布,鋁箔等各種薄材料分切成不同寬度小卷的印前,印后設(shè)備,常用于造紙機(jī)械及印刷包裝機(jī)械?,F(xiàn)有技術(shù)所存在的不足:現(xiàn)有的分切機(jī)在放卷軸安裝和拆卸過程中比較繁瑣,浪費(fèi)時間,**降低了生產(chǎn)效率;現(xiàn)有的分切機(jī)在需要移動所處的位置時比較困難,需要大型移動設(shè)備對分切機(jī)進(jìn)行移動,或者需要多位操作人員進(jìn)行搬運(yùn),增加了生產(chǎn)成本。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:解決的技術(shù)問題針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種可快速定位的分切機(jī),解決了現(xiàn)有的分切機(jī)不能快速定位安裝放卷軸的問題。技術(shù)方案為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種可快速定位的分切機(jī),包括工作臺,所述工作臺頂端從左到右依次安裝有T型支撐座、***軸承座、第二軸承座、第三軸承座、第四軸承座、第五軸承座、第六軸承座和第七軸承座,所述T型支撐座、***軸承座、第二軸承座、第三軸承座、第四軸承座、第五軸承座、第六軸承座和第七軸承座均為兩個,兩個所述的T型支撐座、***軸承座、第二軸承座、第三軸承座、第四軸承座、第五軸承座、第六軸承座和第七軸承座分別位于工作臺頂端的前后兩端。


  所述卡箍的圓心與弧形凹槽的圓心相重合。推薦的,所述銅塊、鐵塊和電磁鐵三者長度之和等于凹槽的深度,且鐵塊的長度等于電磁鐵的長度。推薦的,所述底座底部四個拐角處均設(shè)置有松緊滾輪。推薦的,所述底座頂端左側(cè)安裝有控制箱,所述控制箱前端面上設(shè)置有控制按鈕。有益效果本實(shí)用新型提供了一種可快速定位的分切機(jī),具備以下有益效果:本實(shí)用新型通過卡箍、T型支撐座、滾柱、銅塊、鐵塊和電磁鐵的配合使用,需要拆卸放卷軸時,只需關(guān)閉電磁鐵使電磁鐵與鐵塊斷開,拿取卡箍即可,需要安裝時,把放卷軸放置在卡箍與弧形凹槽之間,打開電磁鐵,電磁鐵吸住鐵塊即可,**提高了安裝放卷軸和拆卸放卷軸的效率,降低了操作人員的工作強(qiáng)度。本實(shí)用新型通過松緊滾輪的設(shè)置,可以使本實(shí)用新型在水平地面上移動或者固定,**節(jié)約了移動本實(shí)用新型的所需的成本。附圖說明圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實(shí)用新型A處的局部放大示意圖。



氣動自動上紙裝置,能很方便的將原紙從地面送入到退紙架上,省卻了人工和吊車的搬運(yùn);

所以可靠性高,能有效降低維修次數(shù),而且方便保養(yǎng),**降低維修費(fèi)用?!靖綀D說明】[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;[0020]圖中,I為軸本體,2為脹緊套,3為輸入傳動皮帶輪,4為輸出傳動皮帶輪,5為軸承座,6為輔助軸承座,7為輸入傳動皮帶,8為輸出傳動皮帶?!揪唧w實(shí)施方式】[0021]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。[0022]實(shí)施例1[0023]—種盤紙分切機(jī)送紙軸裝置,如圖1所示,包括軸本體I和設(shè)置在軸本體I上的軸承座5,軸本體I為一體式結(jié)構(gòu),呈圓柱狀,表面光滑,軸本體I上還設(shè)有輸入傳動皮帶輪3和輸出傳動皮帶輪4,均通過套設(shè)在軸本體I上的脹緊套2固定在軸本體I上。其中輸入傳動皮帶輪3呈圓錐狀設(shè)置在軸本體I的右端,其上套設(shè)有輸入傳動皮帶7,輸入傳動皮帶7的寬度小于輸入傳動皮帶輪3的寬度,通過控制輸入傳動皮帶7在輸入傳動皮帶輪3上的位置來對軸主體I的轉(zhuǎn)速進(jìn)行無級調(diào)節(jié),軸承座為兩個,分別設(shè)置在軸主體I的左端和靠近輸入傳動皮帶輪3的位置,兩個輸出傳動皮帶輪4設(shè)在兩個軸承座5之間,輸出傳動皮帶輪4上套設(shè)有輸出傳輸皮帶8,輸出傳動皮帶輪4的兩側(cè)還設(shè)有輔助軸承座6,軸承座5和輔助軸承座6均通過軸承與軸主體I連接。




   所述的雙軸高速盤紙分切機(jī)用自動糾偏裝置,其特征在于所述的螺母座截面為方形。江蘇紙軸分切價位

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,通過門形支架上的攝像機(jī)。江蘇紙軸分切價位

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盤紙分切機(jī)送紙軸裝置,其特征在于,所述的軸承座通過軸承與軸主體連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盤紙分切機(jī)送紙軸裝置,其特征在于,所述的輸入傳動皮帶輪為錐形,其上套設(shè)有輸入傳動皮帶。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盤紙分切機(jī)送紙軸裝置,其特征在于,所述的輸入傳動皮帶的寬度小于輸入傳動皮帶輪的寬度。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盤紙分切機(jī)送紙軸裝置,其特征在于,所述的軸本體呈圓柱狀,表面光滑。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盤紙分切機(jī)送紙軸裝置,其特征在于,所述的軸本體表面鍍鉻。江蘇紙軸分切價位

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