ORC低溫發(fā)電機組典型應用：熱水/蒸汽余熱（化工行業(yè)）。橡膠制品企業(yè)余熱類型：如輪胎硫化過程中需蒸汽溫度則高達160°C左右，無腐蝕性，其它橡膠制品的硫化溫度根據制品性能要求有所差異，一般都在130°C左右。硫化機在工作過程中有大量蒸汽泄漏損失現象，且泄露量可觀，回收后的蒸汽仍具有0.1MPa的壓力，因此本工藝環(huán)節(jié)的廢熱回收利用價值更高些。傳統做法這些廢蒸汽都未經回收，且硫化車間溫度很高。按130°C的蒸汽考慮，單臺發(fā)電機組所需蒸汽流量約1.5T/h，單臺機組發(fā)電125kW。ORC低溫余熱發(fā)電系統可以實現余熱回收和發(fā)電的較低余熱資源溫度可低到80℃。福州磁懸浮余熱發(fā)電
ORC低溫發(fā)電機組應用：一、煙氣余熱（鋼鐵行業(yè)）。燒結工序的能耗約占冶金總能耗的10~12%，而其排放的余熱約占總能耗熱能的49%。在燒結礦生產過程中，特別是燒結礦由鼓風式環(huán)冷機冷卻過程中會排出大量溫度為250~380廉的低溫煙氣，其熱能量大約為燒結礦熱耗量的30%左右?？梢猿浞掷铆h(huán)冷機二段和三段的余熱，實現節(jié)能增效。二、內燃機余熱。利用現有內燃機的缸套水及高溫煙氣余熱，制取熱水或蒸汽，供給余熱發(fā)電機組使用，1臺1.5MW內燃機余熱可以裝機1臺125kW機組。銀川純低溫余熱發(fā)電技術ORC低溫余熱發(fā)電是一項變廢為寶的高效節(jié)能技術。
高溫煙氣余熱發(fā)電：適用于工廠中產生的高溫煙氣，如水泥廠的回轉窯和冶金廠的加熱爐?；瘜W反應余熱發(fā)電：適用于硫酸廠等化工廠在生產過程中的反應熱，如硫鐵礦焙燒爐和硫酸生產過程中的爐氣溫度。廢氣、廢液余熱發(fā)電：適用于炭黑廠尾氣和造紙廠紙漿生產過程中的廢液處理設施，它們可以通過燃燒尾氣或噴射爐的方式產生蒸汽用于發(fā)電。低溫余熱發(fā)電：適用于余熱源溫度低于200℃的情況，通常需要使用低沸點的動力工質，如正丁烷或氟里昂。多余壓差發(fā)電：適用于某些生產過程使用的蒸汽壓力高于外部供應蒸汽的壓力的情況，此時可以先讓蒸汽經過汽輪發(fā)電機組發(fā)電，然后用于原生產過程。
ORC發(fā)電機組是整個發(fā)電系統的關鍵，ORC發(fā)電機組主要有以下特點：（1）裝置撬塊式一體設備，移動和運輸、安裝簡便；模塊化整體平臺設計，體積小，安裝簡單，現場只需接上熱水和冷卻水即可；（2）采用高效徑向透平膨脹機，可靠的材質和結構合理的高效傳質設備，機組能量轉換效率高；發(fā)電一體化，擁有先進的設備自冷系統，無需外置油分及冷卻系統；環(huán)保工質R245fa、R134a，發(fā)電機一體機內工質全封閉循環(huán)無泄漏，真正實現零排放；且全封閉系統與外界不接觸，機組內部及葉片無腐蝕。ORC低溫發(fā)電機組整體采用撬裝集裝廂式，長×寬×高=7.5m×2.5m×2.8m。
ORC低溫發(fā)電機組典型應用：一、煙氣余熱（鋼鐵行業(yè)）。燒結工序的能耗約占冶金總能耗的10~12%，而其排放的余熱約占總能耗熱能的49%。在燒結礦生產過程中，特別是燒結礦由鼓風式環(huán)冷機冷卻過程中會排出大量溫度為250~380廉的低溫煙氣，其熱能量大約為燒結礦熱耗量的30%左右?？梢猿浞掷铆h(huán)冷機二段和三段的余熱，實現節(jié)能增效。二、內燃機余熱。利用現有內燃機的缸套水及高溫煙氣余熱，制取熱水或蒸汽，供給余熱發(fā)電機組使用，1臺1.5MW內燃機余熱可以裝機1臺125kW機組。ORC余熱發(fā)電透平進排氣壓力高，所需通流面積較小，透平尺寸小。銀川純低溫余熱發(fā)電技術
ORC低溫余熱發(fā)電使用干流體時，余熱鍋爐中不必設置過熱段，工質蒸汽直接以飽和氣體進透平膨脹做功。福州磁懸浮余熱發(fā)電
ORC低溫余熱發(fā)電系統優(yōu)勢：1、適用低溫的范圍廣。對于如何更好地利用低于300℃、甚至更低溫度的余熱，據各類研究表明：在低溫情況下，有機朗肯循環(huán)的效率明顯比水作為工質的朗肯循環(huán)效率高得多，其主要原因是ORC在顯熱回收方面有較高的效率，由于循環(huán)中顯熱/潛熱不相等，而ORC技術中此比例大，因此采用ORC技術可回收較多的熱量。2、噪聲小。與水蒸氣相比，由于有機工質的聲速低，在低葉片速度時，能獲得有利的空氣動力配合，在50Hz時能產生較高的汽輪機效率，不需要裝齒輪箱。由于轉速低，因此噪聲也小。福州磁懸浮余熱發(fā)電