貴州離心泵用機(jī)械密封制造商

軸向力的平衡：軸向力的產(chǎn)生原因：1.葉輪前后兩側(cè)因流體壓力分布情況不同(輪蓋側(cè)壓力低,輪盤壓力高)引起的軸向力A1,其方向?yàn)樽匀~輪背側(cè)指向葉輪入口。2.流體流入和流出葉輪的方向和速度不同而產(chǎn)生的動(dòng)反力A2,其方向與A1相反,所以總軸向力A=A1-A2,方向一般與A1相同(一般A2較小)。軸向力的平衡：1.采用雙吸式葉輪:葉輪兩側(cè)對(duì)稱,流體從兩端吸入,軸向力自動(dòng)抵消而達(dá)到平衡。2.開平衡孔或裝平衡管:A:在葉輪輪盤上相對(duì)于吸入口處開幾個(gè)平衡孔,如圖1-15所示:B:為避免開平衡孔后,因主流受擾動(dòng)而增加水力損失,可設(shè)平衡管代替平衡孔,即采用一小管引入口壓力至輪盤背側(cè)。如圖1-16所示:C:采用平衡葉片:在葉輪盤背面鑄幾條徑向筋片,筋片帶動(dòng)葉輪背面間隙內(nèi)的流體加速旋轉(zhuǎn),增大離心力,從而使葉輪背面壓力明顯降低。泵用機(jī)械密封的沖洗計(jì)劃應(yīng)根據(jù)介質(zhì)特性定制。貴州離心泵用機(jī)械密封制造商

機(jī)械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng)：1）設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動(dòng)應(yīng)≤0.04毫米，軸向竄動(dòng)量不允許大于0.1毫米；2）設(shè)備的密封部位在安裝時(shí)應(yīng)保持清潔，密封零件應(yīng)進(jìn)行清洗，密封端面完好無損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位；3）在安裝過程中嚴(yán)禁碰擊、敲打，以免使機(jī)械密封摩擦副破損而密封失效；4）安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油，以便能順利安裝；5）安裝靜環(huán)壓蓋時(shí)，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求；6）安裝后用手推動(dòng)動(dòng)環(huán)，能使動(dòng)環(huán)在軸上靈活移動(dòng)，并有一定彈性；7）安裝后用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無輕重感覺；8）設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效。貴州離心泵用機(jī)械密封制造商泵用機(jī)械密封的故障分析有助于優(yōu)化未來的密封設(shè)計(jì)。

由于壓力產(chǎn)生的滲漏：（1）高壓和壓力波造成的機(jī)械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計(jì)過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa時(shí)，會(huì)使密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴(yán)重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。對(duì)策：在裝配機(jī)封時(shí)，彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料，并加強(qiáng)冷卻的潤(rùn)滑措施。（2）真空狀態(tài)運(yùn)行造成的機(jī)械密封滲漏泵在起動(dòng)、停機(jī)過程中，由于泵進(jìn)口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓，密封腔內(nèi)若是負(fù)壓，會(huì)引起密封端面干摩擦，內(nèi)裝式機(jī)械密封會(huì)產(chǎn)生漏氣（水）現(xiàn)象，真空密封與正壓密封的不同點(diǎn)在于密封對(duì)象的方向性差異，而且機(jī)械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。對(duì)策：采用雙端面機(jī)械密封，這樣有助于改善潤(rùn)滑條件，提高密封性能。

正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏。離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。（1）抽空、氣蝕或較長(zhǎng)時(shí)間憋壓，導(dǎo)致密封破壞；（2）對(duì)泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效；（3）回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；（4）對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，重新起動(dòng)時(shí)沒有手動(dòng)盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；（5）介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；（6）環(huán)境溫度急劇變化；（7）工況頻繁變化或調(diào)整；（8）突然停電或故障停機(jī)等。離心泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，往往會(huì)釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。機(jī)械密封的失效分析有助于改進(jìn)密封設(shè)計(jì)。

不同泵機(jī)械密封的應(yīng)用場(chǎng)景和特點(diǎn)：1. 離心泵，離心泵常用的機(jī)械密封是單端面機(jī)械密封，它可以分為固定和浮動(dòng)兩種加工形式。固定式機(jī)械密封安裝和拆卸簡(jiǎn)單，適用于一些低溫、低壓或?qū)γ芊獾囊蟛桓叩膱?chǎng)合。浮動(dòng)式機(jī)械密封更適用于耐磨損、高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下。2. 軸向流泵，軸向流泵一般采用雙端面機(jī)械密封，由于軸向流泵的旋轉(zhuǎn)部分與靜止部分的螺紋磨合會(huì)使得機(jī)械密封處容易產(chǎn)生微小漏泄，而采用雙端面機(jī)械密封可以更有效地防止泄漏。3. 油泵、磁力泵，油泵和磁力泵由于介質(zhì)粘度較高，容易在旋轉(zhuǎn)配件和定位部件之間產(chǎn)生過多的磨損和磨合，因此常采用干式機(jī)械密封，以防止泵的故障發(fā)生。本文介紹了泵機(jī)械密封的分類及其在不同應(yīng)用場(chǎng)景下的特點(diǎn)和優(yōu)缺點(diǎn)，常見類型包括單端面機(jī)械密封、雙端面機(jī)械密封和干式機(jī)械密封。對(duì)于不同類型的泵，選擇適合的機(jī)械密封能夠有效地提高泵的使用壽命、降低維修成本，并且在使用過程中也能有效地避免因機(jī)械密封失效所導(dǎo)致的一系列問題。泵用機(jī)械密封的泄漏監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)定期校準(zhǔn)。重慶循環(huán)泵用機(jī)械密封制造

泵用機(jī)械密封的泄漏監(jiān)測(cè)應(yīng)采用高精度儀器。貴州離心泵用機(jī)械密封制造商

氟橡膠具有耐高溫、耐油、耐化學(xué)腐蝕的優(yōu)點(diǎn)。氟橡膠中應(yīng)用較廣的是含氟烯烴共聚物，主要是26型和23型。26型中有氟橡膠-26系偏氟橡乙烯與六氟丙烯的乳液共聚物和氟橡膠-246系偏氟乙烯、六氟丙烯與四氟丙烯的三元共聚物。23型氟橡膠由偏氟乙烯與三氟氯乙烯在室溫及3.24MPa壓力下用懸浮聚合法制得的一種無定形橡膠狀共聚物。它不能用于液氨、氨水中。硅橡膠是由二甲基硅氧烷與其他有機(jī)硅單體在酸或堿性催化劑存在下聚合成的一種極性高分子聚合物。硅橡膠有很高的熱穩(wěn)定性，但它有極性，容易在酸堿作用下發(fā)生離子型裂解，因此耐腐蝕性差，不適宜用于石油系溶劑（如苯、甲苯等）、酮醚等有機(jī)溶劑。貴州離心泵用機(jī)械密封制造商