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關(guān)于黃銅中銅含量測試碘量法和光譜分析法的誤差分析報告

來源: 發(fā)布時間:2023-03-27
關(guān)于黃銅中銅含量測試碘量法和光譜分析法的誤差分析報告。
中華人民共和國工業(yè)部和信息化部公布2013年第52號YST910-2013文件。 黃銅中銅含量的測試方法為碘量法為標準,規(guī)定了黃銅中銅含量的測試方法本標準,適用于黃銅中銅量的測定適用范圍:50%-97%。
所謂的碘量法是碘作為氧化劑,或氧化物作為還原劑進行測定的方法,是作為國家標準。

光譜儀結(jié)構(gòu)分析是光電直讀光譜儀是一種用來分析合金材料如鋁合金、銅合金、合金鋼、鉛合金等等中元素含量的高精密儀器,通常也被成為合金元素分析儀器。但是在測試銅含量實際過程中經(jīng)常出現(xiàn)測量結(jié)果和實際含量不一致,這種不一致的現(xiàn)象被稱之為測量誤差。根據(jù)我公司多年的經(jīng)驗總結(jié)出以下幾種造成測量誤差的原因。

黃銅

(1)澆注狀態(tài)的銅樣與經(jīng)過退火、淬火、回火、熱軋、鍛壓狀態(tài)的銅樣金屬組織結(jié)構(gòu)不相同時,測出的數(shù)據(jù)會有所差別。
(2)標樣和試樣的物理性能不完全相同時。
激發(fā)的特征譜線會有差別從而產(chǎn)生系統(tǒng)誤差。
(3)標樣和試樣中的含量和化學(xué)組成不完全相同時,可能引起基體線和分析線的強度改變,從而引入誤差。
(4)未知元素譜線的重疊干擾。
如熔煉過程中加入脫氧劑、除硫磷劑時,混入未知合金元素而引入系統(tǒng)誤差。
(5)熔煉過程中帶入夾雜物
產(chǎn)生的偏析等造成樣品元素分布不均。
(6)試樣的缺陷、氣孔、裂紋、砂眼等。
(7)磨樣紋路交叉、試樣研磨過熱、試樣磨面放置時間太長和壓上指紋等因素。
(8)要減少偶然誤差,就要精心取樣,消除試樣的不均勻性及試樣的鑄造缺陷,也可以重復(fù)多次分析來降低分析誤差。
(9)氬氣不純。
當(dāng)氬氣中含有氧和水蒸氣時,會使激發(fā)斑點變壞。 如果氬氣管道與電極架有污染物排不出去,分析結(jié)果會變差。
(10)試樣表面要平整,當(dāng)試樣放在電極架上時,不能有漏氣現(xiàn)象
如有漏氣,激發(fā)時聲音不正常。
(11)樣品與控制標樣的磨紋粗細要一致不能有交叉紋,磨樣用力不要過大,而且用力要均勻,用力過大,容易造成試樣表面氧化。
(12)試樣不能有偏析

裂紋 、氣孔等缺陷 ,試樣要有一定的代表性。

黃銅

(13)電極的頂部應(yīng)具有一定角度,使光軸不偏離中心,放電間隙應(yīng)保持不變,否則聚焦在分光儀的譜線強度會改變。 多次重復(fù)放電以后,電極會長尖,改變了放電間隙。 激發(fā)產(chǎn)生的金屬蒸氣也會污染電極。 所以必須激發(fā)一次后就用刷子清理電極。
(14)透鏡內(nèi)表面常常受到來自真空泵油蒸氣的污染,外表面受到分析時產(chǎn)生金屬蒸氣的附著 ,使透過率明顯降低,對波長小于200nm的碳、硫、磷譜線的透過率影響更顯得,所以聚光鏡要進行定期清理。
(15)真空度不夠高會降低分析靈敏度 ,特別是波長小于 200nm 的元素更明顯,
為此要求真空度達0.05mmHg。
(16)出射狹縫的位置變化受溫度的影響比較大 ,因此保持分光室內(nèi)恒溫30℃很重要,還要求室內(nèi)溫度保持一致,使出射狹縫不偏離正常。
(17)室內(nèi)溫度的升高會增加光電倍增管的暗電流,降低信噪比。 濕度大容易導(dǎo)致高壓元件發(fā)生漏電、放電現(xiàn)象,使分析結(jié)果不穩(wěn)定。
     總結(jié)以上的一些原因會導(dǎo)致光譜分析銅含量的不穩(wěn)定性,所以國家標準遍采用碘量法作為行業(yè)統(tǒng)一標準,包括國際上通用采用此方法。
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