一次量身之旅,專屬你的定制魅力|柏高米蘭

來源：發(fā)布時(shí)間：2020-01-03

柏高米蘭（PACOMILAN）為全球**客戶提供量腳定制的鞋履，量腳定制不是件易事，它需要經(jīng)歷繁復(fù)的制作過程，190多道工序，近60多個(gè)工時(shí)的純手工打造才能達(dá)到想要的效果。

柏高米蘭-定制流程

1. 腳型測量

世上沒有完全相同的兩只腳，只有盡可能全方面的獲得詳盡而精確的腳型信息后，工匠們才能做出舒適合腳的鞋子。經(jīng)驗(yàn)豐富的工匠會(huì)根據(jù)客人的腳部測量數(shù)據(jù)制作鞋楦，通過反復(fù)的調(diào)整來適應(yīng)每位顧客足部的壓力點(diǎn)和肌肉結(jié)構(gòu)。在客戶處于不同姿勢時(shí)，分別量取腳的長度寬度高度和圍度。這是制作鞋楦的基礎(chǔ)，完美的鞋楦將在鞋子的制作過程中取代雙腳，幫助鞋履**終精致呈現(xiàn)。

2. 鞋楦制作

鞋楦是人腳的概念化木質(zhì)復(fù)制，使命之一就是在制鞋過程中作為腳的替代品。鞋楦除了能將平面皮革塑造成立體形狀的功能外，更反映所處時(shí)代的時(shí)尚潮流和審美需求。鞋楦是按照所測量的腳的尺寸制作的，決定了鞋子內(nèi)在的尺寸和外在形狀，完美的鞋楦是打造手工鞋精品的前提條件。

3. 設(shè)計(jì)鞋款

這一步驟需要設(shè)計(jì)師根據(jù)顧客的定制需求設(shè)計(jì)出鞋款樣式的草圖，通過不斷的修改，**終在鞋楦上直接描畫出鞋款的立體效果，包括款式的每一個(gè)細(xì)節(jié)部分。所完成的立體效果設(shè)計(jì)方案會(huì)成為裁剪皮料時(shí)的重要依據(jù)。

4. 鞋面裁剪

首先將鞋款的立體效果圖轉(zhuǎn)化成紙樣，再通過紙樣來裁剪皮革，并在皮革上制作出花型。這一過程需要十分小心，不能出現(xiàn)錯(cuò)誤，否則一切都要重來。

5. 鞋面縫制

裁切好的鞋面及各個(gè)部位，先要進(jìn)行削薄、組合等前期整理，再將其縫合起來?？p制過程中，對(duì)各部件組合的厚度、寬度、間距等都有嚴(yán)格的要求。鞋面制作完成后，需要為鞋面配置里層。里層需要使用經(jīng)過特殊鞣制加工的軟皮。這樣才能保證顧客穿著時(shí)腳面的透氣性與舒適度。

6. 繃楦定型

加完中底之后把剛剛縫制好的皮革鞋面套在鞋楦上，必須做到完美貼合。在套上鞋面之前需要先在鞋頭與鞋跟處墊上硬質(zhì)內(nèi)襯，這一步驟是為了讓軟趴趴的鞋面變得硬挺、有型。傳統(tǒng)的做法應(yīng)該是把植鞣打濕之后塑型再晾干，整個(gè)過程需要大概一天的時(shí)間。然后用鉗子夾住鞋面下方的邊緣部位往鞋底拉扯，另一只手配合，之后再用鞋釘把鞋面邊緣固定在中底和鞋楦上，這樣就可以很好的配合到顧客腳步的尺寸。這一過程也就是所謂的“繃楦”。

7. 樣鞋試穿

根據(jù)鞋楦制作出的1:1試穿樣鞋可以很好的進(jìn)行舒適度感知。工匠將會(huì)著眼于足部受力點(diǎn)的把控和調(diào)整，力求達(dá)到外部和內(nèi)部舒適度和美觀的完美平衡。通常每雙樣鞋都逃脫不了“遍體鱗傷”的命運(yùn)，因?yàn)閷I(yè)的工匠會(huì)在客人試穿的同時(shí)劃開鞋面，從而能更直觀的觀察到鞋內(nèi)的試穿情況，以便及時(shí)做出調(diào)整，將穿著舒適度比較大化。

8. 縫合沿條

沿條結(jié)構(gòu)是固特異工藝**為精彩之處，皮制的沿條順著鞋底邊緣與鞋面相縫合，對(duì)整個(gè)鞋子的結(jié)構(gòu)起到了很好的穩(wěn)定作用?？p制所用的線是經(jīng)過特殊打蠟處理的，保證了鞋子的耐穿度。

9. 縫合大底

軟木整理平整后，將皮制的鞋大底與沿條縫合，鞋底縫制完成后，需要通過削邊打磨將底邊打磨到平順光滑，并裝上鞋跟。鞋跟釘上若干層皮質(zhì)后跟，讓中間形成中空層，以減緩行走時(shí)后跟受到的沖擊力。之后在鞋跟后部安裝橡膠層，這樣可以減輕后跟被磨損的程度。

10. 整理潤色

鞋履制作的后期，主要是對(duì)整體細(xì)節(jié)做***的檢查和潤色。同時(shí)，精湛的古法擦色工藝更是為皮鞋注入了充滿色彩與活力的靈魂，使其更加完美。

11. 化繭成蝶

歷經(jīng)時(shí)間的雕琢與洗禮，一件**的手工定制“藝術(shù)品”化繭成蝶。它是精湛的體現(xiàn)，更是匠心的沉淀，生而不凡，攜自信與優(yōu)雅迎接屬于它的紳士之旅。

尊享定制

不僅*是一次量身之旅

更是一段裁心之旅

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