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常大勇從高校到企業(yè) 威伯倫迎來技術(shù)掌舵者
全國橡膠與橡膠制品標準化技術(shù)委員會的兩項委員身份，是常大勇教授履歷中不可忽視的亮點。這位參與多項行業(yè)標準的 “規(guī)則制定者”，如今以威伯倫高分子加工裝備研發(fā)中心技術(shù)顧問的身份，將用標準化思維推動設(shè)備創(chuàng)新，引發(fā)行業(yè)關(guān)注。
常大勇對 “標準” 的重視，源于職業(yè)生涯早期的教訓(xùn)。上世紀 90 年代，國內(nèi)某企業(yè)生產(chǎn)的橡膠密封件因未達到國際標準，在出口時被退回。當(dāng)時擔(dān)任沈陽橡膠研究院研究室主任的他，意識到 “沒有標準，就沒有話語權(quán)”。此后，他積極參與行業(yè)標準制定，在合成橡膠、涂覆制品分技術(shù)委員會中，推動將 “嚴酷環(huán)境性能指標” 納入國家標準，為國內(nèi)企業(yè)參與國際競爭搭建了技術(shù)橋梁。
在載人航天工程中，常教授主導(dǎo)制定的 “太空用橡膠材料測試標準”，成為行業(yè)榜樣。該標準不僅涵蓋溫度、輻射等環(huán)境參數(shù)，還細化了材料的長期性能衰減指標，其嚴苛程度甚至超過國際標準。正是這套標準，確保了 “神舟” 系列飛船橡膠組件的可靠性，也為后續(xù)設(shè)備研發(fā)提供了明確的性能目標。
擔(dān)任威伯倫技術(shù)顧問后，常教授將標準化理念貫穿于研發(fā)流程。他要求研發(fā)部在設(shè)備設(shè)計初期就明確 “性能標準”“測試標準” 和 “生產(chǎn)標準”，避免后期返工。例如，在研發(fā) “橡膠動態(tài)疲勞測試設(shè)備” 時，他參照國際先進標準，結(jié)合國內(nèi)科研需求，新增了 “多頻率復(fù)合加載” 測試模塊，使設(shè)備不僅滿足國標，還能適配歐盟、美國的測試要求，為未來出口奠定基礎(chǔ)。
對于 “創(chuàng)造新型科研加工裝備” 目標，常教授的思路是 “標準帶動創(chuàng)新”。他正在推動制定《新型高分子加工裝備技術(shù)導(dǎo)則》，從設(shè)備的安全性、精度、能耗等方面提出規(guī)范，既為企業(yè)研發(fā)提供指引，也為行業(yè)樹立榜樣。目前，基于該導(dǎo)則研發(fā)的 “智能化橡膠混煉設(shè)備”，已實現(xiàn)加工參數(shù)的自動優(yōu)化，生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)設(shè)備有力提升。
威伯倫研發(fā)部負責(zé)人坦言：“過去我們更關(guān)注設(shè)備能不能用，常教授來了之后，讓我們明白‘好用還要符合標準’?！?這種理念的轉(zhuǎn)變，正讓企業(yè)的研發(fā)方向更清晰 —— 不僅要實現(xiàn)進口替代，還要通過標準輸出，提升中國設(shè)備在國際市場的話語權(quán)。
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