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邁茨靜音電缸：重構(gòu)工業(yè)傳動的 “低噪效能” 邏輯
工業(yè)制造對 “高效 + 低噪” 的追求持續(xù)升級，江蘇邁茨推出的靜音式電缸，以傳動結(jié)構(gòu)與材料的雙重革新，在精密加工、汽車工業(yè)等場景實現(xiàn)降噪與性能的平衡突破，為工業(yè)傳動注入新活力。一、傳動鏈的 “降噪ge命”邁茨靜音電缸從傳動關(guān)鍵環(huán)節(jié)切入優(yōu)化：
齒型重塑：經(jīng)大量模擬實驗與實測，設(shè)計獨特齒型輪廓。運轉(zhuǎn)時，該齒型分散齒輪間受力，降低齒面摩擦與沖擊，讓嚙合過程更柔和，從源頭削減傳動噪音；絲桿升級：新型絲桿采用特殊螺紋設(shè)計與高精度加工，搭配適配絲桿副。在保障動力傳輸效率的同時，大幅減少相對運動產(chǎn)生的噪音與振動，讓傳動更 “安靜”。二、腔體的 “隔音雙屏障”電缸殼體采用 混合吸音 + 隔音材料 組合：
內(nèi)部吸音層將設(shè)備運行噪音轉(zhuǎn)化為熱能消散；外部隔音層如同 “屏障”，阻隔剩余噪音向外傳播。
經(jīng)測試，電缸運行噪音可低至 48dB ，接近安靜辦公環(huán)境，適配精密加工、醫(yī)療設(shè)備生產(chǎn)等對噪音敏感的場景。三、性能的 “多維度突破”除降噪優(yōu)勢，該電缸在動力、速度與精度上表現(xiàn)突出：
負(fù)載覆蓋廣：輸出力達(dá) 30 - 100kN，可應(yīng)對重型機械驅(qū)動、工業(yè)物料搬運等重負(fù)載工況；高速響應(yīng)快：比較高線性速度 2000mm/s，支持自動化產(chǎn)線快速啟停與精細(xì)位移，縮短生產(chǎn)周期；定位精度高：借助伺服控制系統(tǒng)與精密傳感器，實現(xiàn)運動位置的微米級把控，適配航空航天零部件制造、gao端醫(yī)療器械生產(chǎn)等對精度嚴(yán)苛的領(lǐng)域；運行更平穩(wěn)：高速運轉(zhuǎn)時仍保持穩(wěn)定姿態(tài)，減少振動引發(fā)的加工誤差與設(shè)備損耗，延長設(shè)備壽命。四、市場實證：汽車產(chǎn)線的 “靜音升級”某大型汽車零部件企業(yè)引入邁茨 QMC12 型號靜音電缸 后，沖壓生產(chǎn)線噪音xian著降低，工人作業(yè)環(huán)境改善；同時，因電缸的高精度與高速度特性，沖壓件生產(chǎn)精度和效率同步提升，企業(yè)市場競爭力增強。
未來，邁茨將持續(xù)深耕靜音電缸技術(shù)迭代，推動其在更多工業(yè)場景落地，助力制造環(huán)節(jié)向更安靜、更高效的方向進(jìn)階，為工業(yè)傳動寫下 “低噪效能” 的新注解。
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