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大板套裁全自動(dòng)化生產(chǎn)線：節(jié)省人工成本高達(dá)50%
近日，南京某科技公司推出的大板套裁全自動(dòng)化生產(chǎn)線引發(fā)行業(yè)的關(guān)注，其121大板套裁生產(chǎn)線突出亮點(diǎn)便是為企業(yè)節(jié)省人工成本高達(dá) 50%，為傳統(tǒng)板材加工行業(yè)帶來重大變革。
在傳統(tǒng)板材加工模式中，從板材搬運(yùn)、排版到切割，各個(gè)環(huán)節(jié)都嚴(yán)重依賴人工操作。工人不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，且效率低下，人力成本也成為企業(yè)運(yùn)營成本的重要組成部分。但南京這款大板套裁全自動(dòng)化生產(chǎn)線的出現(xiàn)，徹底扭轉(zhuǎn)了這一局面。
該生產(chǎn)線配備先進(jìn)的自動(dòng)上料系統(tǒng)，宛如不知疲倦的 “智能搬運(yùn)工”，能夠精細(xì)且快速地將板材搬運(yùn)至指定位置。以一家規(guī)模中等的家具制造企業(yè)為例，在采用該生產(chǎn)線之前，每天板材搬運(yùn)這一項(xiàng)工作，就需要投入 5 名工人，耗費(fèi)近 8 小時(shí)工時(shí)。引入之后，上料環(huán)節(jié)只需安排 1 名工人進(jìn)行監(jiān)控即可，而且耗時(shí)大幅縮減至不足 1 小時(shí)。經(jīng)核算，這一環(huán)節(jié)，人力成本便降低了 80% 以上。
在排版與切割環(huán)節(jié)，生產(chǎn)線展現(xiàn)出更強(qiáng)大的優(yōu)勢。其智能排版功能依托先進(jìn)算法，如同擁有 “智慧大腦”，能依據(jù)板材實(shí)際尺寸以及復(fù)雜多樣的加工需求，在極短時(shí)間內(nèi)生成比較好化的切割方案，實(shí)現(xiàn)板材利用率的比較大化。以往傳統(tǒng)加工方式下，板材利用率通常在 70% - 75% 之間徘徊。而使用該生產(chǎn)線的智能排版后，板材利用率飆升至 85% - 90%。這意味著每使用 100 張板材，企業(yè)就能多產(chǎn)出 10 - 15 張有效部件。板材利用率的提升，不僅減少了原材料的浪費(fèi)，還降低了采購成本，同時(shí)也減少了因搬運(yùn)、切割多余板材所耗費(fèi)的人工。
精細(xì)切割系統(tǒng)是該生產(chǎn)線的優(yōu)卓技術(shù)。它借助高精度數(shù)控技術(shù)與質(zhì)量切割刀具，切割精度可達(dá)毫米級(jí)甚至更高，切割后的板材邊緣光滑平整，很大程度上減少了后續(xù)打磨等工序。以往傳統(tǒng)切割方式下，切割后的板材往往需要大量人工進(jìn)行打磨處理，現(xiàn)在這部分人工成本大幅降低。并且，在多工序協(xié)同作業(yè)模式下，生產(chǎn)線能夠連續(xù)高效運(yùn)轉(zhuǎn)，月產(chǎn)量提升幅度超過 30%。企業(yè)產(chǎn)能提升的同時(shí)，單位產(chǎn)品所分?jǐn)偟娜斯こ杀具M(jìn)一步降低。
此外，生產(chǎn)線還具備自動(dòng)分揀系統(tǒng)，可按照預(yù)設(shè)規(guī)則對(duì)切割完成的板材進(jìn)行快速分類。過去人工分揀板材，不僅效率低，還容易出錯(cuò)，現(xiàn)在自動(dòng)分揀系統(tǒng)提高了分揀的準(zhǔn)確性與效率，減少了人工分揀所需的人力投入。
目前，該南京大板套裁全自動(dòng)化生產(chǎn)線已在家具制造、建筑裝飾板材加工等多個(gè)領(lǐng)域得到應(yīng)用。眾多企業(yè)反饋，引入該生產(chǎn)線后，不僅人工成本下降，生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量也得到了大幅提升，市場競爭力進(jìn)一步增強(qiáng)。業(yè)內(nèi)認(rèn)為，隨著此類先進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)線的普及，板材加工行業(yè)將迎來全新的發(fā)展格局，智能化、自動(dòng)化將成為未來行業(yè)發(fā)展的主流趨勢。
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