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精控驅(qū)動(dòng)新能源電池產(chǎn)線智能化新征程
在全球新能源產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的浪潮下，新能源電池產(chǎn)線的智能化與精密化成為行業(yè)競爭的關(guān)鍵。自 2015 年起，江蘇邁茨電動(dòng)缸深度融入新能源電池生產(chǎn)全流程，憑借杰出的技術(shù)性能與創(chuàng)新解決方案，從動(dòng)力電池穿刺測試到 Pack 組裝檢測，在多個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)發(fā)揮關(guān)鍵作用，為行業(yè)提升效率、保障安全、降低成本提供了可靠支撐。
在動(dòng)力電池穿刺測試系統(tǒng)中，江蘇邁茨電動(dòng)缸展現(xiàn)出驚人的精度控制能力。面對(duì)模擬電池極端碰撞或短路的嚴(yán)苛實(shí)驗(yàn)，電動(dòng)缸以 ±0.01mm 的精度精細(xì)控制穿刺針的深度與速度，速度調(diào)節(jié)范圍從 0.1mm/s 到 150mm/s，可滿足不同測試需求。5 - 50kN 的穿刺力范圍與 0.5g 的加速度，配合多角度穿刺功能，能夠真實(shí)模擬各種撞擊場景。通過實(shí)時(shí)同步采集電池溫度、電壓等數(shù)據(jù)，為評(píng)估熱失控風(fēng)險(xiǎn)提供精細(xì)依據(jù)，有效替代人工操作，使穿刺測試效率提升 300%，明顯加快了電池安全性評(píng)估的進(jìn)程。
在電池模組裝配與調(diào)姿環(huán)節(jié)，邁茨電動(dòng)缸同樣表現(xiàn)出色。在自動(dòng)化裝配線上，它驅(qū)動(dòng)送料機(jī)構(gòu)精細(xì)調(diào)整電芯位置，X/Y/Z 軸位移精度達(dá) ±0.05mm，角度控制精度為 ±0.1°，與視覺系統(tǒng)緊密協(xié)同，實(shí)現(xiàn)銅排焊接的精確定位，成功消除電芯厚度公差的影響，確保模組尺寸一致性。50 - 200kN 的負(fù)載能力與 0.01mm 的重復(fù)定位精度，支持多機(jī)構(gòu)協(xié)同運(yùn)動(dòng)控制，使模組裝配節(jié)拍縮短至 18 秒 / 件，良品率從 95% 大幅提升至 99.5%。
在電池 Pack 組裝與檢測場景中，AGV 搭載的邁茨電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)夾具，實(shí)現(xiàn) Pack 箱體與模組的精細(xì)對(duì)接；伺服電缸控制檢測探針與 Pack 電極自動(dòng)對(duì)接，在 2000A 瞬時(shí)大電流充放電測試中，確保接觸可靠?！?.1mm 的對(duì)接精度與≤10ms 的響應(yīng)時(shí)間，配合 IP66 防護(hù)等級(jí)，保障設(shè)備在復(fù)雜生產(chǎn)環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行。
江蘇邁茨電動(dòng)缸在極片激光切割與堆疊、電芯極片熱壓整形等工序中也發(fā)揮著不可替代的作用。在極片激光切割時(shí)，電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)切割頭完成微米級(jí)切割，實(shí)現(xiàn) 3μm 極耳厚度的高精度加工；在熱壓整形工序中，面對(duì) 50 - 500kN 的負(fù)載需求，其重復(fù)定位精度≤±0.005mm，耐溫達(dá) 200℃，確保極片熱壓定型的質(zhì)量，使熱壓工藝能耗降低 60%，節(jié)拍提升至 25 秒 / 件。
江蘇邁茨電動(dòng)缸憑借高精度運(yùn)動(dòng)控制、強(qiáng)大的負(fù)載與耐久性能、出色的環(huán)境適應(yīng)性以及智能化集成能力，多角度滿足新能源電池產(chǎn)線的嚴(yán)苛要求。隨著固態(tài)電池、4680 大圓柱電池等新技術(shù)的發(fā)展，邁茨電動(dòng)缸也正朝著更高負(fù)載、納米級(jí)精度及全生命周期數(shù)字孿生方向迭代升級(jí)，持續(xù)為新能源電池產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入新動(dòng)力，助力行業(yè)邁向智能制造的新高度。
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