北京膜內(nèi)貼標(biāo)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-12-01

一般來(lái)說(shuō),模內(nèi)貼標(biāo)所采用的標(biāo)簽材質(zhì)分為PP、PE及PE與PP共聚物3種。模內(nèi)貼標(biāo)的標(biāo)簽分3層。一層為適印層;第二層為主體層;第三層為熱融膠層。模內(nèi)貼標(biāo)的標(biāo)簽必須有良好的排氣功能。在與產(chǎn)品融合一體時(shí),排氣功能的好壞直接影響到產(chǎn)品的外觀。另外,模內(nèi)貼標(biāo)的標(biāo)簽在印刷后必須進(jìn)行靜電處理,否則直接影響貼標(biāo)產(chǎn)品的成品率。 模內(nèi)貼標(biāo)簽對(duì)注塑機(jī)、模具、機(jī)械手以及標(biāo)簽的要求分別是:用于模內(nèi)貼標(biāo)簽的注塑機(jī)必須具有高穩(wěn)定性,因?yàn)樗强刂撇涣计仿始吧a(chǎn)效率的關(guān)鍵因素;對(duì)模具材質(zhì)的要求是保證標(biāo)簽在被靜電吸附時(shí),模腔能夠牢牢吸住標(biāo)簽,而在吸附結(jié)束后靜電又可以完全消除。另外,模具在進(jìn)行濕氣吸附時(shí),還必須確保不生銹;標(biāo)簽?zāi)G械暮脡暮苤匾?,若尺寸不?zhǔn)確,會(huì)影響產(chǎn)品的外觀;對(duì)機(jī)械手的精度要求極高,必須能夠把標(biāo)簽準(zhǔn)確地定位于模具中。膜內(nèi)貼模具上的真空小孔將標(biāo)簽牢牢吸附在模具內(nèi)。北京膜內(nèi)貼標(biāo)

膜內(nèi)貼注塑模具設(shè)計(jì)。一般丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、PMMA的縮水率為0.5%,如做模內(nèi)貼標(biāo)模具,因產(chǎn)品表面覆蓋一層聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜,兩者顯然熱收縮率不同。模內(nèi)貼標(biāo)注塑模具成型產(chǎn)品的縮水率較普通模具小些,取0.3%比較合適。因?yàn)?,注射成型時(shí)塑膠底材被片材包裹,對(duì)塑膠的收縮起到了阻礙作用。為減少成型中振動(dòng)、變形等問(wèn)題,模具制造常選用高剛性金屬材料,但成本要高于標(biāo)準(zhǔn)模具的20%,也可采用適合的加強(qiáng)筋和模板厚度提高模具剛性。 在整個(gè)生產(chǎn)中,機(jī)械手也起到了很重要的作用,機(jī)械手在放置標(biāo)簽時(shí)要確保標(biāo)簽被放于正確的位置,以避免產(chǎn)品出現(xiàn)重標(biāo)。其中自動(dòng)化機(jī)械手與注塑機(jī)信號(hào)通訊的協(xié)調(diào)一致性及電氣連鎖安全保護(hù)功能尤其重要,關(guān)系到模具和機(jī)械手安全和整個(gè)生產(chǎn)線的效率。同時(shí)模內(nèi)貼標(biāo)工藝要求機(jī)械手將標(biāo)簽嵌入模具的準(zhǔn)確率大約在(土0.2)mm以內(nèi),還要求運(yùn)行精度高、穩(wěn)定性好。廣西膜內(nèi)貼標(biāo)廠家膜內(nèi)貼所用的油墨和上光要經(jīng)得起高壓和高溫考驗(yàn)。

油墨對(duì)模內(nèi)標(biāo)簽很重要,在選用油墨之前,應(yīng)根據(jù)較終應(yīng)用的要求,對(duì)油墨在標(biāo)簽材料上的附著力、耐刮擦性、抗化學(xué)性等性能進(jìn)行測(cè)試。首先必須保證良好的印刷適應(yīng)性,其次滿足各階段(印刷、貼標(biāo)和較后使用)的性能要求,較后要求成本低、環(huán)保。標(biāo)簽對(duì)墨層的耐磨性要求更高,UV油墨同溶劑型的相比具有較高的墨層強(qiáng)度,比較適合模內(nèi)標(biāo)簽。注射成型用的標(biāo)簽由于注射成型時(shí)需要的壓力大,因此不需材料背面的壓紋或磨砂表面便可排出標(biāo)簽與瓶體間的空氣。注射成型用的標(biāo)簽在模具中一般采用靜電吸標(biāo)工藝,因?yàn)樽⑸涑尚蜁r(shí)產(chǎn)生的壓力很大,如果采用真空吸標(biāo)工藝,標(biāo)簽將會(huì)被擊穿,從而影響生產(chǎn)的連續(xù)性。

在模內(nèi)貼標(biāo)中,如何把標(biāo)簽安放到模具中合適的位置是該技術(shù)中較為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。與抽真空放置標(biāo)簽相比,應(yīng)用靜電技術(shù)可以免去開(kāi)設(shè)真空端口的麻煩,從而得到成本上的節(jié)約。 模內(nèi)貼標(biāo)與傳統(tǒng)貼標(biāo)較大區(qū)別是貼標(biāo)方式不同。模內(nèi)標(biāo)簽不是在塑料容器完全成型以后再進(jìn)行粘貼,而是和容器成型一次完成。由于貼標(biāo)方式的不同,因此對(duì)模內(nèi)貼標(biāo)工藝所用的標(biāo)簽的特性有一定的要求: 1.標(biāo)簽要有一定挺度,確保標(biāo)簽在傳遞過(guò)程中不彎曲、不變形; 2.標(biāo)簽表面要光滑,標(biāo)簽間不可粘連、不能有靜電,以保證機(jī)械手每次只吸附一張標(biāo)簽; 3.標(biāo)簽邊緣要整潔,標(biāo)簽兩面都不能損傷; 4.印刷標(biāo)簽所用的油墨和上光油要經(jīng)得起高壓和高溫的考驗(yàn)。模內(nèi)貼標(biāo)簽是一個(gè)環(huán)環(huán)相扣的生產(chǎn)系統(tǒng)。

據(jù)統(tǒng)計(jì),2019年中國(guó)餐飲外賣產(chǎn)業(yè)的規(guī)模為6536億元,相比2018年增長(zhǎng)了39.3%。只美團(tuán)一個(gè)平臺(tái)的日均外賣訂單就高達(dá)2390萬(wàn)單。對(duì)包裝餐盒企為一而言,這是一個(gè)非常誘人的市場(chǎng)。而隨著消費(fèi)升級(jí),外賣消費(fèi)者對(duì)品牌的忠誠(chéng)度會(huì)越來(lái)越高。為了更好的留住客戶,具有更高品牌辨識(shí)度的模內(nèi)貼包裝將是中小企業(yè)進(jìn)軍模內(nèi)貼市場(chǎng)的理想選擇。 上取式模內(nèi)貼是一種利用三軸伺服機(jī)械手配備相應(yīng)的卡匣治具完成模內(nèi)貼生產(chǎn)的注塑自動(dòng)化系統(tǒng)。相對(duì)于側(cè)取式模內(nèi)貼,上取式模內(nèi)貼的系統(tǒng)組成更加靈活,中小注塑包裝生產(chǎn)企業(yè)可以充份利用現(xiàn)有的機(jī)械手和注塑機(jī)配備相應(yīng)的卡匣治具,為客戶加工訂制各類模內(nèi)貼餐盒、各種模內(nèi)貼蓋子及模內(nèi)貼飲料杯等,整體系統(tǒng)改造成本可以控制在10萬(wàn)以內(nèi)。而根據(jù)當(dāng)前模內(nèi)貼包裝的市場(chǎng)售價(jià),可以很輕松的在三~四個(gè)月時(shí)間內(nèi)收回改造成本。模內(nèi)標(biāo)簽和塑料件自然而然地融為一體,隨著瓶體的變形而變形,所以不會(huì)出現(xiàn)起泡、出皺等現(xiàn)象。江蘇膜內(nèi)貼銷售價(jià)格

膜內(nèi)貼材料要滿足使用特性,在吹塑成形時(shí)與塑料瓶子合為一體。北京膜內(nèi)貼標(biāo)

模內(nèi)標(biāo)簽的后加工: 模內(nèi)標(biāo)簽印刷后,根據(jù)客戶要求還要進(jìn)行上光、燙金和模切等后工序。 上光是為了提高模內(nèi)標(biāo)簽的光澤度和產(chǎn)品的表面裝飾特性,同時(shí)為了提高模內(nèi)標(biāo)簽的耐摩性和耐高溫性,印刷之后的模內(nèi)標(biāo)簽可以進(jìn)行上光。在貼標(biāo)時(shí),如果使用真空吸附模內(nèi)標(biāo)簽,應(yīng)該適當(dāng)添加抗靜電劑和調(diào)節(jié)光油的爽滑度;如果使用靜電吸附模內(nèi)標(biāo)簽的方式,上光油則不宜添加抗靜電劑;如果模內(nèi)標(biāo)簽印刷后還需要燙金則應(yīng)該選用可燙金UV 光油;如果上光油加了添加劑,在上光前應(yīng)該進(jìn)行測(cè)試,避免整批產(chǎn)品報(bào)廢。北京膜內(nèi)貼標(biāo)

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