片材是模內(nèi)貼標模具成敗的關鍵，一般片材的材質(zhì)為對苯二甲酸乙二醇酯，也有有機玻璃(PMMA)、聚碳酸酯。但聚對苯二甲酸乙二醇酯的成型及加工都較優(yōu)良，表面光澤度、耐磨性也能達到客戶要求，因此應用普遍，厚度125μm的對苯二甲酸乙二醇酯片材較為常用。在片材熱定型環(huán)節(jié)，溫度控制很重要，否則易變形，廢品率高。熱定型機的上、下模都有加熱板，在工作期間保持恒定的溫度。移動式加熱板在放入片材后，移動片材頂部對片材進行預熱，使其變軟，才可合模進行熱定型處理。片材尺寸要比較終部件尺寸小一點，一般片材尺寸比部件尺寸單邊小0．02～0．03 mm，片材不只置入型腔內(nèi)容易，而且能完全伸展開來。模內(nèi)標簽與瓶體是完全一體的化學成分相同，可以一起回收，并且回收再利用率高。陜西模內(nèi)貼費用
據(jù)統(tǒng)計，2019年中國餐飲外賣產(chǎn)業(yè)的規(guī)模為6536億元，相比2018年增長了39.3%。只美團一個平臺的日均外賣訂單就高達2390萬單。對包裝餐盒企為一而言，這是一個非常誘人的市場。而隨著消費升級，外賣消費者對品牌的忠誠度會越來越高。為了更好的留住客戶，具有更高品牌辨識度的模內(nèi)貼包裝將是中小企業(yè)進軍模內(nèi)貼市場的理想選擇。 上取式模內(nèi)貼是一種利用三軸伺服機械手配備相應的卡匣治具完成模內(nèi)貼生產(chǎn)的注塑自動化系統(tǒng)。相對于側(cè)取式模內(nèi)貼，上取式模內(nèi)貼的系統(tǒng)組成更加靈活，中小注塑包裝生產(chǎn)企業(yè)可以充份利用現(xiàn)有的機械手和注塑機配備相應的卡匣治具，為客戶加工訂制各類模內(nèi)貼餐盒、各種模內(nèi)貼蓋子及模內(nèi)貼飲料杯等，整體系統(tǒng)改造成本可以控制在10萬以內(nèi)。而根據(jù)當前模內(nèi)貼包裝的市場售價，可以很輕松的在三~四個月時間內(nèi)收回改造成本。貴州模內(nèi)貼報價模內(nèi)標簽和塑料件自然而然地融為一體，隨著瓶體的變形而變形，所以不會出現(xiàn)起泡、出皺等現(xiàn)象。
模內(nèi)貼標成套系統(tǒng)的成功運作也并非一蹴而就。系統(tǒng)整合過程中往往會遇見以下問題： 1.項目評估周期長、前期投資成本高 在項目評估過程中，客戶往往需要評估多家供應商，鑒于單個配套設備的生產(chǎn)周期、特性不同，評估不只消耗時間，也會降低項目的成功率。第二，將各配套設備整合，調(diào)試至順暢運轉(zhuǎn)，對設備的配合度要求高，且難度也大。此外，對員工進行各單獨設備調(diào)試的培訓也會消耗時間。 2.注塑機、模具、機械手的技術單獨，同步的技術支持難度較高 在技術方面，無論是注塑機、模具，還是貼標機械手，甚至包括輔助設備，都需要極高的專業(yè)技術。要保證系統(tǒng)生產(chǎn)周期，保證較高的良品率以及系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，還需要解決很多技術問題，每個單元都需要有經(jīng)驗豐富的技術團隊支持。因此，要解決成套系統(tǒng)技術問題，需要各供應商同步到位，然而這是很難實現(xiàn)，而且成本也過高。
包裝的生命在于“快和準”，效率決定一切，模內(nèi)貼標（IML）工藝，注塑機是關鍵。 模內(nèi)貼標（IML）技術在塑料容器包裝領域發(fā)揮著關鍵的作用，它不只在塑料容器上產(chǎn)生完美的外觀，而且IML工藝使標簽與容器渾然天成，賦予了容器一個完美的一印象，從而與眾不同。越來越多的食品企業(yè)選擇了IML注塑技術。 傳統(tǒng)包裝工藝外表采用化學膠水貼紙標、直接印刷、絲網(wǎng)印刷等工藝，不只外觀粗糙，而且還會產(chǎn)生標簽易剝落等問題，而采用IML機械手貼標技術則完全解決了上述問題。我們使用的側(cè)進機械手把標簽置入模具型腔，采用精確定位技術到位，注塑機把塑料注塑入模腔，高溫熔體直接與標簽融合，冷卻后由機械手自動取出產(chǎn)品，2S內(nèi)完成所有工作，生產(chǎn)過程無需工人接觸產(chǎn)品，較大提高了生產(chǎn)的自動化水平和單位產(chǎn)能，同時還具有高精度運行和操作簡便的優(yōu)點。膜內(nèi)貼所用的油墨和上光要經(jīng)得起高壓和高溫考驗。
模內(nèi)貼標工藝是一項為各種塑料制品裝飾優(yōu)良標簽的工藝。在許多產(chǎn)品的塑料容器包裝上，模內(nèi)標簽在某些領域已經(jīng)部分取代傳統(tǒng)的不干膠標簽或熱轉(zhuǎn)印標簽成為一種日益流行的包裝形式。 模內(nèi)貼標優(yōu)勢： (1)標簽材料多為薄膜材料，防水防潮，不會出現(xiàn)普通標簽的起泡、起皺、脫落等現(xiàn)象。同時，薄膜材料不吸墨，圖文鮮艷，視覺效果好。 (2) 在瓶體制造過程中，模內(nèi)標簽同瓶體表面成為一體，整個瓶體外形美觀，無標簽感，普通標簽無法相比。 (3) 由于模內(nèi)標簽與瓶體的結(jié)合過程同瓶體成型一次完成，不需要單獨的貼標過程，所以降低了成本和能耗。 (4) 模內(nèi)標簽材料同瓶體材料相同或接近，標簽與瓶體可以同時熔化回收，二次使用，所以模內(nèi)標簽降低了環(huán)境污染，符合綠色印刷的要求。 (5) 增強產(chǎn)品的防偽功能，形式新穎美觀，不易脫落破損、防水、防油、防霉。目前模內(nèi)貼標技術已發(fā)展得相當成熟。陜西模內(nèi)貼費用
模內(nèi)貼標簽表面要光滑，手感佳，標簽間不可粘連，模切后不能有靜電，以保證機械手每次只吸附一張標簽。陜西模內(nèi)貼費用
模內(nèi)標簽的印刷： 不同印刷廠家可以根據(jù)自身的設備狀況，選擇不同的印刷工藝。膠印、柔印、凸印和凹印均可以印刷模內(nèi)標簽，目前以膠印和柔印居多。 1.凸印 凸印適合印刷實地和線條商標，印刷小網(wǎng)點的效果不理想，同一批產(chǎn)品的色差控制也較為容易，但是會出現(xiàn)墨杠。從成本角度來看，比凹印和柔印都要便宜。 2.柔印 柔性版印刷的突出優(yōu)點是印刷和后道加工工藝可以一氣呵成，前端是進料端，后端就獲得了較后的印刷加工成品，實現(xiàn)了印刷和后加工的連線生產(chǎn)?，F(xiàn)在，隨著柔印制版技術的改善，網(wǎng)點印刷質(zhì)量有了很大進步，模內(nèi)標簽采用柔印得到了一些廠家的認可，但是用環(huán)保型水性墨印刷還不成熟，目前有經(jīng)驗的廠家是采用流動性很好的UV 油墨，而且成為模內(nèi)標簽印刷的潮流。陜西模內(nèi)貼費用
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