麗水膜內(nèi)貼生產(chǎn)商

來源: 發(fā)布時(shí)間:2021-11-02

隨著消費(fèi)者對(duì)食品品質(zhì)要求的不斷提高,市場(chǎng)上對(duì)具有更好阻隔功能的雙標(biāo)簽?zāi)?nèi)貼包裝容器的需求量也越來越大,雙標(biāo)模內(nèi)貼系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)大規(guī)模商用。 PP材質(zhì)具有良好的可塑性、熱穩(wěn)定性且安全無毒,一直以來被普遍應(yīng)用于食品包裝容器。但同時(shí)PP材質(zhì)較差的空氣隔離性也一定程度上限制了其在較長(zhǎng)保質(zhì)期食品包裝領(lǐng)域的應(yīng)用。為了解決這一問題,國際橡塑界比較通用的作法是在普通PP材料中增加阻隔層,可以很好的增強(qiáng)容器的阻隔性能,防止食品營養(yǎng)流失。但這種方案對(duì)模具及注塑工藝的要求很高,會(huì)極大的增加產(chǎn)品包裝的生產(chǎn)成本,給企業(yè)增加額外的負(fù)擔(dān)。因此,雙標(biāo)模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)的普遍應(yīng)用可以為企業(yè)提供一個(gè)更經(jīng)濟(jì)的食品包裝阻隔性能增強(qiáng)方案。 不同于普通的五面貼貼系統(tǒng)只有一張標(biāo)簽,要實(shí)現(xiàn)杯身環(huán)貼+杯底平面貼,不只模內(nèi)貼系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜,在模具的設(shè)計(jì)上也要充分的考慮到模流對(duì)標(biāo)簽的影響,從效率出發(fā),雙標(biāo)產(chǎn)品的模具多采用內(nèi)進(jìn)膠的方式,方便模內(nèi)貼機(jī)械手貼標(biāo)和取和取產(chǎn)品同時(shí)進(jìn)行。模內(nèi)標(biāo)簽與瓶體是完全一體的化學(xué)成分相同,可以一起回收,并且回收再利用率高。麗水膜內(nèi)貼生產(chǎn)商

模內(nèi)貼標(biāo)IML(In-Mold-Labeling)是一種在注塑模具內(nèi)放置標(biāo)紙來裝飾塑膠外觀表面的新技術(shù)。與傳統(tǒng)的貼標(biāo)工藝相比,模內(nèi)貼標(biāo)具有很多獨(dú)特的優(yōu)勢(shì),如表面耐腐蝕、不易脫落、耐久性好;產(chǎn)品顏色鮮艷、清晰度高、立體感好,可做鐳射、鍍鋁等特殊;適用各種3D產(chǎn)品曲面、弧面、斜面,復(fù)雜構(gòu)件同樣可以實(shí)現(xiàn)高水平裝飾;設(shè)計(jì)靈活,以較低成本快速實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多樣化;全自動(dòng)化生產(chǎn)流程,節(jié)省勞動(dòng)力,提高生產(chǎn)效率;包裝衛(wèi)生安全,杜絕二次印刷和污染;可回收利用,標(biāo)紙與塑料容器材質(zhì)相同,還省去清洗標(biāo)紙和殘留粘合劑的工序,回收方便、成本低等。憑借上述優(yōu)勢(shì),模內(nèi)貼標(biāo)工藝已在國外得到普遍應(yīng)用,在國內(nèi)也表現(xiàn)出迅猛增長(zhǎng),可謂大勢(shì)所趨。溫州膜內(nèi)貼標(biāo)大概多少錢膜內(nèi)貼不用中斷生產(chǎn)就可更換標(biāo)簽。整體綜合利息明顯低于普通標(biāo)簽和直接絲印。

模內(nèi)貼標(biāo)軟管技術(shù)的起源:模內(nèi)貼標(biāo)縮寫IMD(InMouldDecoration),是一種直譯的中文模內(nèi)飾工藝。 當(dāng)前國際風(fēng)行的表面裝飾技術(shù),表面硬化的透明膜,中間印刷花紋層,背面注塑層,中間油墨,可使產(chǎn)品防止表面刮花和耐磨,并能長(zhǎng)期保持色彩鮮艷而不易退色。 隨著國內(nèi)包裝應(yīng)用持續(xù)發(fā)展,相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈不斷成熟完善,IML標(biāo)簽正越來越受到客戶的青睞。 很多產(chǎn)品看上去可能都適合貼標(biāo),但其實(shí)在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)會(huì)有很多問題存在,影響生產(chǎn)穩(wěn)定性和持續(xù)性,較常發(fā)生的有沖標(biāo),標(biāo)紙被移位等等,它需要一定的產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。 很多時(shí)候客戶對(duì)于IML系統(tǒng)的復(fù)雜性不理解而沒有給予設(shè)備制造商充足的時(shí)間而造成很多無謂的損失。在生產(chǎn)開始前必須要給設(shè)備制造商足夠多的測(cè)試時(shí)間。

在膜內(nèi)貼系統(tǒng)中,標(biāo)紙是機(jī)械要面對(duì)的嵌件,也是整個(gè)系統(tǒng)較為關(guān)鍵的一環(huán)。標(biāo)紙是柔性物體,無法在模內(nèi)完全固定,容易受到塑料的高溫流動(dòng)和注射壓力而變化。即使是產(chǎn)品設(shè)計(jì)已考慮到防范貼標(biāo)的問題,但如果標(biāo)紙選擇錯(cuò)誤,還是會(huì)影響到貼標(biāo)的較終效果和穩(wěn)定性,所以從設(shè)計(jì)、油墨、材料等等都必須關(guān)注。 有挑戰(zhàn)的是如何以鋼克柔,一般以吸/抱/夾為主,再根據(jù)紙的裁剪形狀、紙的材料、紙的性能去設(shè)計(jì)成一套IML系統(tǒng)。還有一些延伸自動(dòng)化,如成品累計(jì)和打包等。 模具看起來簡(jiǎn)單,其實(shí)是較關(guān)鍵的一環(huán),需考慮到:1、壽命;2、有效的冷卻;3、IML的成型條件;4、自動(dòng)化系統(tǒng)的配合空間與定位;5、模具尺寸等。要先考慮以上模具條件后才進(jìn)行注塑設(shè)備選型。模內(nèi)貼標(biāo)系統(tǒng)相對(duì)來說比較復(fù)雜。

采用模內(nèi)貼標(biāo)簽需要特殊結(jié)構(gòu)的模具。模內(nèi)貼標(biāo)簽是一個(gè)環(huán)環(huán)相扣的生產(chǎn)系統(tǒng),注塑機(jī)、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及模具材質(zhì)、塑料原料、標(biāo)簽、機(jī)械手等均需緊密配合才能完成。正因?yàn)槿绱?,才能體現(xiàn)一個(gè)模內(nèi)貼標(biāo)簽設(shè)備供應(yīng)商的技術(shù)和整合能力,整套設(shè)備的價(jià)格昂貴也情有可原。同時(shí),我們也應(yīng)該認(rèn)識(shí)到,這些因素在一定程度上提高了產(chǎn)品仿冒的難度和成本,從而為正規(guī)用戶廠家提供了可靠的品牌保護(hù)手段。 在模內(nèi)貼標(biāo)簽中,注塑機(jī)、模具、機(jī)械手以及標(biāo)簽四個(gè)方面構(gòu)成了模內(nèi)貼標(biāo)簽完整的生產(chǎn)系統(tǒng),整個(gè)系統(tǒng)對(duì)每個(gè)方面分別提出了特殊的要求,同時(shí)還要求它們之間必須具有良好的相互匹配性,以保證順利完成模內(nèi)貼標(biāo)簽的整個(gè)過程。膜內(nèi)貼材料分為紙張和塑料薄膜兩大類。河南膜內(nèi)貼標(biāo)怎么賣

目前模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)已發(fā)展得相當(dāng)成熟。麗水膜內(nèi)貼生產(chǎn)商

模內(nèi)貼標(biāo)的運(yùn)用使注塑機(jī)、模具、自動(dòng)化(機(jī)械手)以及標(biāo)簽供應(yīng)商不遺余力地對(duì)其進(jìn)行研究和開發(fā),予以不斷完善。目前模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)已發(fā)展得相當(dāng)成熟,至少有85%~95%的食品包裝都采用模內(nèi)貼標(biāo)產(chǎn)品,而在中國則還處于初期應(yīng)角階段??梢钥隙ǖ氖?,隨著人們生活品質(zhì)的日益提高,模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)將得到普遍應(yīng)用。模內(nèi)標(biāo)簽就是在塑料瓶體成型過程中,標(biāo)簽在模具的作用下同瓶體成為一體所用的標(biāo)簽。 模內(nèi)標(biāo)簽的技術(shù)含量很高,首先體現(xiàn)出來的就是材料。 模內(nèi)標(biāo)簽首先要具備良好的印刷適性,保證油墨牢固地附于表面,在后加工過程要保證具備良好的加工適性,例如模切和冷燙金加工適性。其次,這種材料要滿足使用特性,在吹塑成形時(shí)與塑料瓶子合為一體。 模內(nèi)標(biāo)簽材料分為紙張和塑料薄膜兩大類。前者遇水或受潮會(huì)變形,降低使用價(jià)值,但是其優(yōu)點(diǎn)是沒有靜電的干擾,減少吹瓶時(shí)吸取標(biāo)簽的損耗,另外它與塑料瓶子不是同質(zhì)材料,不便于回收再利用?,F(xiàn)在,國內(nèi)外一般采用塑料薄膜類模內(nèi)標(biāo)簽材料。麗水膜內(nèi)貼生產(chǎn)商

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