模內(nèi)標簽材料結(jié)構(gòu)由印刷面、中間層和膠黏層組成。 印刷面的作用是接受油墨，形成彩色圖文；中間層支撐印刷面，給予材料足夠的挺度和透明度，在印刷機上和高溫作用下不變形，保證套印精確。膠黏層在高溫作用下將熔化，讓標簽材料與塑料容器成為一體，保證標簽與塑料瓶子牢固地黏在一起。 印刷面材料一般有三種：PE 、BOPP 和PE +PP 。由于目前大部分塑料容器屬于PE 材質(zhì)，因此采用PE 模內(nèi)標簽更有利于回收再利用，因為它們都屬于同質(zhì)材料。在生產(chǎn)模內(nèi)標簽時，為了提高印刷面材料的親墨性，一般需要涂布表面涂層或用電暈放電方法提高表面能。 膠黏層表面有兩種結(jié)構(gòu)：平面無網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)和網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)。前者在使用時直接與毛坯接觸，自然排氣，適合小面積標簽。后者在表面上壓印了網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)，使用時氣體通過網(wǎng)紋的排氣通道排氣，避免了氣泡的生產(chǎn)。膠黏層還具有抗靜電性，防止印刷時雙張；另外，它還具有滑動性，確保了標簽順利分離，使得印刷加工順利進行。膜內(nèi)貼同瓶體或注塑件表面熔為一體。衢州模內(nèi)貼制造商
一般情況下，我們把側(cè)取式模內(nèi)貼標系統(tǒng)稱之為標準的模內(nèi)貼系統(tǒng)。一套標準模內(nèi)貼標系統(tǒng)其手臂，標倉，治具及堆疊裝置均需采用伺服控制以實現(xiàn)模內(nèi)貼工藝的精密加工需求。加上PLC控制系統(tǒng)，多年來模內(nèi)貼標系統(tǒng)的生產(chǎn)成本居高不下，在一定程度上制約了模內(nèi)貼標工藝的推廣和應用。 一個完整的模內(nèi)貼工藝流程：取標-放標/取產(chǎn)品-出模-堆疊。把它翻譯成動作就是：橫行-上行-下行-前進/后退-上行-橫行-下行。發(fā)現(xiàn)沒有，這就是我們?nèi)S伺服機械手的日常動作。 所以，只要配上標倉治具和PLC控制系統(tǒng)，就是一套完整的模內(nèi)貼標系統(tǒng)。 因為基于三軸伺服機械手的模內(nèi)貼標系統(tǒng)少用了一套伺服系統(tǒng)，所以它的整個系統(tǒng)生產(chǎn)成本可以降低15~20%。系統(tǒng)成本的降低是以失去系統(tǒng)效率來實現(xiàn)的。在側(cè)取式模內(nèi)貼標系統(tǒng)中，取產(chǎn)品和放標同時進行。而采用三軸伺服機械手的上取式模內(nèi)貼標系統(tǒng)其取產(chǎn)品和放標是兩個動作，所以在相同的注塑機和模具條件下，它的模內(nèi)時間會增加2~4秒。嘉興膜內(nèi)貼標咨詢膜內(nèi)貼主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑產(chǎn)品上。
膜內(nèi)貼跟傳統(tǒng)的包裝的區(qū)別在于：膜內(nèi)貼是有別于傳統(tǒng)的諸如直接絲印、熱收縮標簽、不干膠標簽的全新標簽包裝形式。跟傳統(tǒng)的包裝相比，它更美觀實用、具有防偽功能、更環(huán)保、不會脫落。 模內(nèi)貼標簽主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑產(chǎn)品上。即在吹塑、注塑前把已經(jīng)印刷好的模內(nèi)貼放進吹、注模腔內(nèi)，當合模進行吹、注時，經(jīng)過模內(nèi)高溫、高壓的的作用使模內(nèi)貼上特殊的粘膠熔化，同瓶體或注塑件表面熔為一體，當模具打開后，一個已經(jīng)印刷精美的瓶體或注件即一次性完成。 1. 美容、美發(fā)產(chǎn)品的包裝容器； 2. 醫(yī)藥、保健品的包裝容器； 3. 食品、飲料的包裝容器； 4. 機油等粉、液化工產(chǎn)品的包裝容器； 5. 食用油、醬油、醋等調(diào)味品的包裝容器。
模內(nèi)貼標工藝是將貼標簽這一操作與吹塑或注塑工藝相結(jié)合，省卻了在塑料制品成型后粘貼標簽的工序。在模內(nèi)貼標過程中，事先已完成印刷并模切好的標簽以單張形式堆疊，放置在標簽盒內(nèi)；隨著模具的開啟，由機械手一張一張吸起標簽，定位放置到打開的模具中，標簽印刷面朝內(nèi)，涂有固態(tài)粘合劑的面朝外，并由真空負壓或靜電吸附的方式將標簽牢牢吸附在模具壁上；模具閉合后，熔化的塑料樹脂進入模具而成型，此時整個模具中的溫度還比較高，緊貼著雛型容器的標簽固態(tài)粘合劑開始熔化并和塑料容器結(jié)為一體；當模具再次打開時，塑料容器成型，標簽和容器結(jié)為一體，成為成型容器的一部分。膜內(nèi)貼使用機械手吸起已經(jīng)印刷好的標簽，放置在模具中。
使用模內(nèi)標簽具有以下五大優(yōu)勢：(1)標簽材料多為薄膜材料，防水防潮，不會出現(xiàn)普通標簽的起泡、起皺、脫落等現(xiàn)象。同時，薄膜材料不吸墨，圖文鮮艷，視覺效果好。(2)在瓶體制造過程中，模內(nèi)標簽同瓶體表面成為一體，整個瓶體外形美觀，無標簽感，普通標簽無法相比。(3)由于模內(nèi)標簽與瓶體的結(jié)合過程同瓶體成型一次完成，不需要單獨的貼標過程，所以降低了成本和能耗。(4)模內(nèi)標簽材料同瓶體材料相同或接近，標簽與瓶體可以同時熔化回收，二次使用，所以模內(nèi)標簽降低了環(huán)境污染，符合綠色印刷的要求。(5)增強產(chǎn)品的防偽功能，形式新穎美觀，不易脫落破損、防水、防油、防霉。模內(nèi)標簽和塑料件自然而然地融為一體，隨著瓶體的變形而變形，所以不會出現(xiàn)起泡、出皺等現(xiàn)象。浙江膜內(nèi)貼標哪家專業(yè)
膜內(nèi)貼在后加工過程要保證具備良好的加工適性。衢州模內(nèi)貼制造商
膜內(nèi)貼氣泡問題： 模具設計結(jié)構(gòu)不合理，在生產(chǎn)過程中易造成產(chǎn)品形狀變化、變形、鼓起、排氣不良導致貼標過程中出現(xiàn)氣泡。圓形的瓶身，有臺階的瓶身等不合理的瓶型設計及熱燙金導致的標簽凸凹不平是出現(xiàn)氣泡的主要原因。燙金加熱不平易產(chǎn)生氣泡，模內(nèi)標簽可采用冷熱2種燙金技術(shù)。為避免模內(nèi)標簽材料出現(xiàn)凸凹變形，排氣不好產(chǎn)生氣泡，在客戶接受其視覺效果前提下，推薦使用冷燙金技術(shù)，如果加工時的溫度較低，熱熔膠粘劑很快就與熔融的塑料型坯固化在一起，揮發(fā)出的氣體會無法順利排除而形成氣泡。衢州模內(nèi)貼制造商
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