北京木業(yè)用導(dǎo)熱油

對于清洗前發(fā)生過管路污堵甚至燒損事故的鍋爐，應(yīng)檢查是否有爐管堵塞。必要時，對于盤管式鍋爐，可拆開鍋爐出口處保溫層，在清洗中用溫度檢測設(shè)備測定各路盤管的溫度是否基本一致，并比較清洗前后溫度變化情況判斷清洗效果；對于管架式、方型盤管、門型管等結(jié)構(gòu)形式的鍋爐直段爐管，水基清洗的可在清洗前后的水沖洗和清水置換階段，有機清洗劑清洗的在注入清洗液后或清洗后重新注入導(dǎo)熱油時，在循環(huán)狀態(tài)下用超聲波流量計檢測相鄰爐管內(nèi)介質(zhì)流速的對比試驗（尤其是循環(huán)死角或流速低容易造成沉積的部位），根據(jù)流速均勻性判斷是否有堵塞現(xiàn)象，并判斷清洗效果。清洗過程中，應(yīng)定時檢查系統(tǒng)中的儀器儀表是否正常，經(jīng)常檢查過濾器，***過濾出來的結(jié)焦物和垢渣，尤其當(dāng)循環(huán)系統(tǒng)壓力不穩(wěn)，管道發(fā)生振動時，更應(yīng)及時拆開過濾器，***濾網(wǎng)上的油污焦渣等雜質(zhì)。密度和比熱容決定了單位體積導(dǎo)熱油傳遞熱量的能力。北京木業(yè)用導(dǎo)熱油

    導(dǎo)熱油事故原因調(diào)查分析的方法導(dǎo)熱油事故原因的分析應(yīng)該在事故調(diào)查的基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合分析，主要包括：1、對事故現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查。通過現(xiàn)場操作人員了解事故前導(dǎo)熱油及傳熱系統(tǒng)的運行情況、事故發(fā)生的準(zhǔn)確時間、事故發(fā)生時的異?，F(xiàn)象，采取的操作措施等。對導(dǎo)熱油鍋爐及傳熱系統(tǒng)等設(shè)備的損壞部位，損壞程度以及建筑物的損壞程度、物落點、著火點與火勢蔓延方向等進(jìn)行現(xiàn)場勘查。2、調(diào)查和收集發(fā)生事故的導(dǎo)熱油鍋爐及傳熱系統(tǒng)等設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用、修理的技術(shù)資料，包括圖紙、安裝記錄、運行記錄和維修記錄等。3、對導(dǎo)熱油進(jìn)行取樣分析，判斷導(dǎo)熱油的劣化程度及其對事故的影響程度。4、對事故設(shè)備進(jìn)行調(diào)查分析，了解安全附件和附屬裝置在事故前后的狀態(tài)，分析事故的原因。必要時候?qū)p壞部位的金屬材料進(jìn)行金相和理化性能分析和模擬實驗。北京合成導(dǎo)熱油在與空氣接觸的條件下會發(fā)生氧化變質(zhì)，在與其他化學(xué)物質(zhì)混合的條件下會發(fā)生化學(xué)污染甚至化學(xué)反應(yīng)。

    國外有機熱載體概況國外有機熱載體的應(yīng)用始于20世紀(jì)30年代，美國于1932年制成聯(lián)苯-聯(lián)苯醚共沸混合物，商品名稱為道生A（DowthermA）。它的特點是熱穩(wěn)定性好，使用溫度高達(dá)400℃；但由于此油氣味重、毒性大、凝固點高，在某些工業(yè)應(yīng)用中受到一定的限制。近幾十年來，有機熱載體中合成導(dǎo)熱油發(fā)展**快，合成導(dǎo)熱油的主要分子特征是分子結(jié)構(gòu)中含有芳烴或環(huán)烷烴。各工業(yè)發(fā)達(dá)國家圍繞降低凝固點、降低毒性、提高熱穩(wěn)定性等方面進(jìn)行科學(xué)研究。50年代美國研究生產(chǎn)了氫化三聯(lián)苯合成導(dǎo)熱油，它的凝固點低、熱穩(wěn)定性好，**高使用溫度達(dá)343℃。60年代日本發(fā)展了乙基苯系列合成導(dǎo)熱油，德國市場以二芐基甲苯為主，英國生產(chǎn)的BreoxHTF14聚乙烯醇合成導(dǎo)熱油具有不易結(jié)焦、使用安全等特點，供應(yīng)于歐洲市場。這些產(chǎn)品克服了道生油凝固點高、氣味難聞、滲透性強的缺點，又以其沸點高和蒸氣壓低而成為60年代較通用的有機熱載體。70年代初以石油高溫裂解或催化裂解過程產(chǎn)生的餾分油作原料，研制出新型的有機熱載體。從80年代到目前為止，美、日、德、法、英等世界工業(yè)化發(fā)達(dá)國家又相繼推出幾十個性能更佳、質(zhì)量更好的新型有機熱載體產(chǎn)品。

導(dǎo)熱油系統(tǒng)清洗準(zhǔn)備步驟：清洗前，應(yīng)當(dāng)按照技術(shù)規(guī)范的要求做好以下各項準(zhǔn)備工作：清洗前應(yīng)當(dāng)詳細(xì)了解鍋爐和循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、容積、材質(zhì)和生產(chǎn)工藝流程；查看導(dǎo)熱油檢驗報告和鍋爐定期檢驗報告，了解油品各項指標(biāo)測定值及劣化程度，分析原因，判斷鍋爐及系統(tǒng)結(jié)垢、結(jié)焦、積炭及油泥沉積程度。對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，必要時打開連接循環(huán)系統(tǒng)管道的法蘭和末端封頭或堵頭，檢查管壁油污和結(jié)垢狀況，并取樣進(jìn)行小型清洗試驗。如果鍋爐及系統(tǒng)有泄漏或者堵塞等缺陷，應(yīng)當(dāng)采取有效措施預(yù)先處理。根據(jù)鍋爐和系統(tǒng)實際情況、油品劣化程度及小型清洗試驗效果，選擇適宜的清洗劑，設(shè)計合理的清洗系統(tǒng)，計算清洗劑用量，制定清洗方案。根據(jù)清洗方案確定的清洗劑及其濃度、體積和用量，準(zhǔn)備化學(xué)清洗藥品，并對其質(zhì)量和數(shù)量復(fù)驗無誤。記錄清洗前導(dǎo)熱油鍋爐的出口溫度、壓力和回流的溫度、壓力，測量燃料消耗量，以便清洗后根據(jù)其變化情況的對比，判斷清洗效果。實際的熱傳遞同時存在兩種或三種基本傳熱方式，并以其中一種或兩種為主的復(fù)雜傳熱過程，習(xí)慣上稱為導(dǎo)熱。

導(dǎo)熱油的氧化與加熱系統(tǒng)的運行溫度有直接關(guān)系，資料顯示：導(dǎo)熱油在60℃以下時，氧化反應(yīng)非常緩慢，60℃以上氧化反應(yīng)速度逐漸加快，溫度每升高10℃氧化速率約增加一倍。油溫越高，與空氣或具有氧化作用的物質(zhì)接觸機會越多、時間越長，氧化速度會越快。這也就是說大多數(shù)導(dǎo)熱油是由于發(fā)生了氧化問題才**縮短了其使用壽命。導(dǎo)熱油易于發(fā)生氧化反應(yīng)的部位主要是膨脹槽，防止導(dǎo)熱油氧化的有效方法是在膨脹槽采用惰性氣體使導(dǎo)熱油與空氣隔離。惰性氣體的選用通常為氮氣，所以，我們習(xí)慣上稱之為氮封。1998年國家頒發(fā)《有機熱載體爐》國家標(biāo)準(zhǔn)，使熱載體爐設(shè)計、制造得到進(jìn)一步規(guī)范化。重慶合成導(dǎo)熱油哪家好

根據(jù)*高允許使用溫度，合成型導(dǎo)熱油劃分為普通合成型和具有特殊高熱穩(wěn)定性合成型。北京木業(yè)用導(dǎo)熱油

導(dǎo)熱油流速降低的后果：導(dǎo)熱油流速降低會致使其溫度升高，嚴(yán)重者造成導(dǎo)熱油的裂解，在爐管上形成結(jié)焦、積炭，甚至堵塞爐管而造成重大事故。針對于導(dǎo)熱油爐來說，供熱管線積聚結(jié)焦、積炭，易發(fā)生堵塞而降低流速，其原因是循環(huán)泵效率下降，工作電流未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)致使導(dǎo)熱油流量下降。當(dāng)用熱設(shè)備減少，系統(tǒng)熱負(fù)荷降低時，導(dǎo)熱油的循環(huán)量也隨之減少，若不及時調(diào)節(jié)，也將造成受熱面管內(nèi)導(dǎo)熱油流速過低。導(dǎo)熱油變質(zhì)的主要原因可能是工作人員操作不當(dāng)，還有可能是膨脹槽超溫。膨脹槽出現(xiàn)超溫現(xiàn)象（膨脹槽內(nèi)導(dǎo)熱油溫度超過70 ℃）。北京木業(yè)用導(dǎo)熱油

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