國(guó)外有機(jī)熱載體概況國(guó)外有機(jī)熱載體的應(yīng)用始于20世紀(jì)30年代，美國(guó)于1932年制成聯(lián)苯-聯(lián)苯醚共沸混合物，商品名稱為道生A（DowthermA）。它的特點(diǎn)是熱穩(wěn)定性好，使用溫度高達(dá)400℃；但由于此油氣味重、毒性大、凝固點(diǎn)高，在某些工業(yè)應(yīng)用中受到一定的限制。近幾十年來(lái)，有機(jī)熱載體中合成導(dǎo)熱油發(fā)展**快，合成導(dǎo)熱油的主要分子特征是分子結(jié)構(gòu)中含有芳烴或環(huán)烷烴。各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家圍繞降低凝固點(diǎn)、降低毒性、提高熱穩(wěn)定性等方面進(jìn)行科學(xué)研究。50年代美國(guó)研究生產(chǎn)了氫化三聯(lián)苯合成導(dǎo)熱油，它的凝固點(diǎn)低、熱穩(wěn)定性好，**高使用溫度達(dá)343℃。60年代日本發(fā)展了乙基苯系列合成導(dǎo)熱油，德國(guó)市場(chǎng)以二芐基甲苯為主，英國(guó)生產(chǎn)的BreoxHTF14聚乙烯醇合成導(dǎo)熱油具有不易結(jié)焦、使用安全等特點(diǎn)，供應(yīng)于歐洲市場(chǎng)。這些產(chǎn)品克服了道生油凝固點(diǎn)高、氣味難聞、滲透性強(qiáng)的缺點(diǎn)，又以其沸點(diǎn)高和蒸氣壓低而成為60年代較通用的有機(jī)熱載體。70年代初以石油高溫裂解或催化裂解過(guò)程產(chǎn)生的餾分油作原料，研制出新型的有機(jī)熱載體。從80年代到目前為止，美、日、德、法、英等世界工業(yè)化發(fā)達(dá)國(guó)家又相繼推出幾十個(gè)性能更佳、質(zhì)量更好的新型有機(jī)熱載體產(chǎn)品。所以當(dāng)加熱溫度高于200℃時(shí)，都采用非水傳熱介質(zhì)，即有機(jī)熱載體，俗稱導(dǎo)熱油。北京合成導(dǎo)熱油什么價(jià)格
導(dǎo)熱油結(jié)焦的脫落階段：脫落是吸附的可逆過(guò)程。在吸附過(guò)程中，瀝青質(zhì)被熱油爐的管壁金屬表面吸附上去，同時(shí)也有瀝青質(zhì)在熱油爐的爐管金屬表面脫落下來(lái)，這是方向相反的兩個(gè)過(guò)程。在這兩個(gè)過(guò)程進(jìn)行到速度相等時(shí)，就建立起吸附平衡，吸附量達(dá)到最大值。雷諾實(shí)驗(yàn)告訴我們，當(dāng)雷諾數(shù)大于4000時(shí)，結(jié)焦在管壁表面的吸附速率較慢，脫落較多。通過(guò)雷諾公式的計(jì)算，確定久星L-Q系列高溫導(dǎo)熱油在熱油爐中流速大于2m/s時(shí)，導(dǎo)熱油在熱油爐中結(jié)焦較少，從而增加導(dǎo)熱油瑞流程度，減小傳熱邊界層中滯流層厚度；減小對(duì)流傳熱熱阻，提高對(duì)流傳熱系數(shù)；起到機(jī)械防焦和強(qiáng)化導(dǎo)熱油流體傳熱的目的。湖南食品用導(dǎo)熱油哪家耐用礦物型導(dǎo)熱油比較高允許使用溫度不超過(guò)320℃，發(fā)生劣化后，再生困難。
導(dǎo)熱油高溫下使用不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致超溫使用。溫度對(duì)導(dǎo)熱油氧化速度和生成物有很大影響，并**終影響導(dǎo)熱油使用壽命。常壓下，在20~30℃或更低溫度時(shí)，烷烴在空氣對(duì)氧幾乎無(wú)反應(yīng)，但當(dāng)導(dǎo)熱油長(zhǎng)期處于高溫時(shí)，就會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)，其氧化后的主要生成物是醇、醛、酮、酯、羧酸等。在深度氧化及具有異構(gòu)的烷烴氧化時(shí)，會(huì)生成羧基縮合物和少量膠質(zhì)。烷烴在混合物存在時(shí)，彼此互有影響，其氧化結(jié)果與單體烴氧化時(shí)往往有***區(qū)別，如無(wú)側(cè)鏈芳烴要比環(huán)烷烴難以氧化，但兩種烴類的混合物會(huì)使無(wú)側(cè)鏈芳烴從本來(lái)是難氧化的物質(zhì)變成較更容易氧化的物質(zhì)。在這種混合物中，芳香烴用自身的氧化保護(hù)了環(huán)烷烴，使環(huán)烷烴的氧化作用減慢，起了抗氧化劑的作用。芳香烴之所以個(gè)起抗氧化劑作用，是由于與其氧化后形成抗氧化劑酚類。隨著油與空氣的接觸面積增大，氧化反應(yīng)速度加快，這會(huì)影響氧化深度以及生成氧化物的數(shù)量。同樣，金屬及其鹽類存在，也會(huì)加速油的氧化，因銅、鉛、錳及其氧化物是**好的氧化催化劑。通常厚層氧化加入有效的添加劑，即可使油品在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不發(fā)生***變化；而薄層氧化由于條件苛刻，很難做到這一點(diǎn)。導(dǎo)熱油的氧化是介于薄層氧化和厚層氧化之間，只要加入適當(dāng)?shù)奶砑觿?/p>
導(dǎo)熱油流速降低的后果：導(dǎo)熱油流速降低會(huì)致使其溫度升高，嚴(yán)重者造成導(dǎo)熱油的裂解，在爐管上形成結(jié)焦、積炭，甚至堵塞爐管而造成重大事故。針對(duì)于導(dǎo)熱油爐來(lái)說(shuō)，供熱管線積聚結(jié)焦、積炭，易發(fā)生堵塞而降低流速，其原因是循環(huán)泵效率下降，工作電流未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)致使導(dǎo)熱油流量下降。當(dāng)用熱設(shè)備減少，系統(tǒng)熱負(fù)荷降低時(shí)，導(dǎo)熱油的循環(huán)量也隨之減少，若不及時(shí)調(diào)節(jié)，也將造成受熱面管內(nèi)導(dǎo)熱油流速過(guò)低。導(dǎo)熱油變質(zhì)的主要原因可能是工作人員操作不當(dāng)，還有可能是膨脹槽超溫。膨脹槽出現(xiàn)超溫現(xiàn)象（膨脹槽內(nèi)導(dǎo)熱油溫度超過(guò)70 ℃）。其可燃性的特性決定了導(dǎo)熱油泄漏的鍋爐及系統(tǒng)容易引發(fā)火災(zāi)和事故的事實(shí)。
殘?zhí)渴窃u(píng)價(jià)導(dǎo)熱油生成聚合物的程度。它是由多環(huán)芳烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)和樹脂所組成的混合物,在空氣不足的條件下,受強(qiáng)熱作用裂解、脫氫、縮合而成的產(chǎn)物。殘?zhí)恐档拇笮】纱笾屡卸▽?dǎo)熱油在使用中的結(jié)焦傾向。結(jié)合其他指標(biāo)可以判定導(dǎo)熱油的精制深度,精制深的導(dǎo)熱油殘?zhí)恐敌?。但?dǎo)熱油中氮、硫、氧化物、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)及多環(huán)芳烴含量較多時(shí),殘?zhí)繒?huì)有所增加,炭質(zhì)也較硬。一般新導(dǎo)熱油的殘?zhí)抠|(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.03%以下。當(dāng)殘?zhí)抠|(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到1.5%時(shí),設(shè)備中會(huì)沉積大量膠質(zhì)、結(jié)焦,致使設(shè)備堵塞。結(jié)焦的傳熱系數(shù)與金屬相差很大,能耗增加,從而無(wú)法維持工藝所需溫度。有時(shí)還會(huì)在熱油爐中產(chǎn)生很大的溫度差和壓力差,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使?fàn)t管鼓泡滲漏,導(dǎo)致事故的發(fā)生,故可考慮換油。所以殘?zhí)渴怯绊憣?dǎo)熱油物理性質(zhì)的主要因素。熱傳遞包括熱對(duì)流、熱傳導(dǎo)和熱輻射三種基本方式。山西礦物導(dǎo)熱油供應(yīng)商
這十幾年來(lái)熱載體爐無(wú)論是數(shù)量還是質(zhì)量都得到迅速發(fā)展。北京合成導(dǎo)熱油什么價(jià)格
我們可以通過(guò)以下方法盡可能減緩結(jié)焦積炭的進(jìn)程：1、在選購(gòu)導(dǎo)熱油的時(shí)候，盡量選擇變質(zhì)率低、氧化安定性好的導(dǎo)熱油。2、對(duì)于導(dǎo)熱油電加熱器，盡量選擇單個(gè)加熱管功率較小，加熱管數(shù)量較多的電加熱器，以避免熱量過(guò)于集中。3、 建議選擇與循環(huán)系統(tǒng)大小相匹配功率的循環(huán)泵。這樣可以保證循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油流速較快，避免導(dǎo)熱油局部溫度過(guò)高，從而進(jìn)一步降低結(jié)焦積炭的速度。4、停爐前，必須先停止燃燒器的工作，等到循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油出口油溫降到100攝氏度以下后再停循環(huán)泵；否則，會(huì)導(dǎo)致鍋爐盤管內(nèi)的導(dǎo)熱油在超高溫狀態(tài)下短時(shí)間內(nèi)迅速炭化，**終導(dǎo)致鍋爐盤管堵塞，甚至鍋爐盤管被燒穿，引發(fā)事故。5、避免導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油超溫使用。6、對(duì)導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行有效氮封或液封，避免其高溫下接觸氧氣。北京合成導(dǎo)熱油什么價(jià)格
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