2、烘爐,凡是新修或中小修的爐子,在進行生產使用前需要進行烘爐,以便除去爐中的水分,不同的爐型采用不同的烘爐制度。一般烘爐時注意以下幾點:(1)確認爐門、鏈條、升降操作系統(tǒng)是否完好;(2)檢查確認天然氣管路各焊接點、接口、閥門及助燃風、放散閥等所有部位是否有漏氣現(xiàn)象,如有漏氣應立即處理,處理完畢后,再次確認沒有異常后,方可進行點火作業(yè);(3)建立和填寫好啟動爐的檔案記錄;(4)嚴格按照烘爐制定的曲線和烘爐制度進行作業(yè);(5)注意觀察爐底、爐腔及側壁的溫度變化并與升溫曲線進行對比;(6)禁止大火短時間升溫和急速降溫操作。洗爐的目的是將殘留在熔池內各處的金屬和爐渣爐外,以免污染另一種合金,確保新配合金的化學成分。對于新投入使用的爐子(新修、中修和大修),通過洗爐清理出大量的非金屬雜質。長期停歇的爐子,根據爐內清潔情況和要生產的合號決定是否進行清洗,前一爐的合金元素為后一爐的雜質時,必須進行洗爐,雜質高的合金轉換成純度較高的合金時需要洗爐。裝爐,熔煉時,裝入爐料的順序和方法關系到熔煉時間、金屬燒損、能源消耗。梁溪區(qū)好的熔煉爐保養(yǎng)
洗爐用料原則:生產高純度或特殊合金轉換時,必須用高純原鋁或鋁錠,新爐開爐或一般合金轉換時,可采用低品位或一級廢料,洗爐后必須徹底放干爐料,洗爐時要配合進行攪拌作業(yè),以保證洗爐的效果。洗爐用料原則:生嚴商純度或特姝合盆轉快時,必殞用咼純原錨或錨鋌,耕爐升爐或一般合金轉換時,可采用低品位或一級廢料,洗爐后必須徹底放干爐料,洗爐時要配合進行攪拌作業(yè),以保證洗爐的效果。清爐就是將爐內殘存的結渣徹底爐外,以減少熔體被非金屬夾雜物污染的機會,并保持爐子原來容積的工藝過程。根據生產工藝和設備的具體情況,可采用不同的清理辦法和周期。清爐要注意以下幾點:(1)普通原鋁液連續(xù)生產的爐型,每班進行一次清理,5~15爐次進行一次徹底清理;宜興多功能熔煉爐值多少錢進行二次成分調整配料時,攪拌就更為重要。
高溫煤氣和空氣流經導熱體在相同路徑內即可分別預熱到比煙氣溫度低100℃左右,溫度效率高達90%以上。4.因導熱體體積十分小巧,加之高鋁蓄熱球球床的流通能力強,即使積灰后阻力增加也不影響熱換指標。5.高鋁蓄熱球球具有抗氧化、抗渣性強的特點。6.高鋁蓄熱球的更換、清洗非常方便,并可重復使用。高鋁蓄熱球用途:廣泛應用于鋼鐵,治金行業(yè)加熱爐,熔鋁爐,鍛造爐等工業(yè)窯爐。特別適用于空氣分離設備蓄熱器和鋼鐵廠高爐煤氣加熱爐作蓄熱填料,通過對煤氣和空氣進行雙預熱,使燃燒溫度快速達到軋鋼對鋼坯加熱的要求。
氧化鋁含量越高,其蓄熱性能越好,碎球率越低,據目前掌握的情況,95%氧化鋁含量的蓄熱小球更多的被采用,建議采用直徑20mm的小球,即可達到蓄熱節(jié)能目的,又不影響空氣流動。高鋁蓄熱球的工作原理及特點:1.高鋁蓄熱球是眾多小球將氣流分割成很小流股,氣流在導熱體中流過時,形成強烈的紊流,有效地沖破了導熱體表面的附面層,又由于球徑很小,傳導半徑小、熱阻小、密度高、導熱性好,故可實現(xiàn)導熱式燒嘴頻繁且快速換向的要求。2.導熱體可利用20~30次/h的換向,高溫煙氣流經導熱體床層后內便可將煙氣降至130℃左右排放。更換合金品種時,一般進行徹底清爐。
(9)爐體可電動傾倒,便于出來,特別適合于澆鑄。(10)控制柜采用全數字電路控制,故障率低,調節(jié)方便。(11)控制板上的插件采用鍍金件,接觸牢固,使用壽命長。(12)控制板的連接件采用可拔插件,更換控制板非常方便。(13)具有過流,過壓,缺水等保護,帶雙閉環(huán)截流和截壓。(14)所有功率器件都留有兩倍以上的欲量,以確保設備的長期穩(wěn)定性。蓄熱式熔煉爐采用蓄熱裝置,通過極限回收煙氣余熱,使空氣余熱到800-1000℃,將高溫空氣吹入爐膛,同時將燃料輸送到氣流中燃燒。燃燒區(qū)維持低氧狀態(tài),空氣含氧量濃度在7%-15%以內,大限度地降低了燃燒中NO2的排放量,從而達到高效節(jié)能,降低生產成本,減少污染物的排放量,降低燃燒噪音等多重效果。連續(xù)式爐的爐料從裝料側裝入,在爐內按給定的溫度曲線完成升溫、保溫等工序后。錫山區(qū)使用熔煉爐價格行情
常見的蓄熱式熔煉爐結構,其特點如下:燃料選取清潔氣體燃料(焦爐煤氣、高爐煤氣或天然氣)。梁溪區(qū)好的熔煉爐保養(yǎng)
連續(xù)式爐的爐料從裝料側裝入,在爐內按給定的溫度曲線完成升溫、保溫等工序后,以一定速度連續(xù)地或按一定時間間隔從出料側出來。連續(xù)式爐適合于生產品種少、批量大的產品。周期式爐的爐料按一定周期分批加入爐內,按給定的溫度曲線完成升溫、保溫等工序后全部運出爐外。周期式爐適合于生產品種多、規(guī)格多的產品。爐內氣氛為空氣或者是燃料自身燃燒氣氛,多用于爐料表面在高溫能生成致密的保護層,能防止高溫時被劇烈氧化的產品。如果爐料氧化程度不易控制,通常把爐膛抽為低真空,向爐內通入氮、氫等保護氣體,可防止爐料在高溫時劇烈氧化。隨著產品內外質量的要求不斷提高,保護氣體式爐的使用范圍不斷擴大。梁溪區(qū)好的熔煉爐保養(yǎng)
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