硅烷處理劑的特點(diǎn)：硅烷處理劑形成的超薄有機(jī)膜可以替代傳統(tǒng)的磷化膜，磷化膜的重量通常為2~3g/㎡, 涂層膜重只0.1 g/㎡，相差20倍左右。Si-O-Me 共價(jià)鍵分子間的結(jié)合力很強(qiáng)，所以產(chǎn)品很穩(wěn)定，從而可以提高產(chǎn)品的防腐蝕能力。硅烷處理劑使用方便，便于控制，槽液為雙組分液體配成，只需要控制PH值和電導(dǎo)率，無(wú)須象磷化液那樣，要控制游離酸、總酸、促進(jìn)劑、鋅、鎳、錳的含量和溫度等許多參數(shù)。硅烷處理劑節(jié)約能源，可室溫或低溫操作，能源費(fèi)用降低。優(yōu)異的環(huán)保性能，無(wú)有害的重金屬，無(wú)渣、廢水排放少，處理容易，如果安裝過(guò)濾器及離子交換器，可以做到封閉循環(huán)使用。適用性強(qiáng)：適用于浸漬、噴淋等處理方式。多金屬處理工藝：冷軋板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板、涂層板、鋁等不同板材可混線(xiàn)處理。工藝簡(jiǎn)單，流程短。綜合成本低，產(chǎn)品消耗量低，三廢處理成本低。硅烷處理劑與原有涂裝工藝和涂裝設(shè)備相容，不需進(jìn)行設(shè)備改造，只需更換硅烷處理劑，即可投入生產(chǎn)。硅烷處理劑在清理的時(shí)候可以根據(jù)雜質(zhì)類(lèi)型選擇較為合適的清潔方法。杭州表面硅烷劑生產(chǎn)廠(chǎng)家
硅烷處理劑通用工藝如下：1、預(yù)脫脂—主脫脂—水洗—水洗—純水洗—硅烷處理—純水洗—純水洗—電泳；2、預(yù)脫脂—主脫脂—水洗—水洗—純水洗—硅烷處理—干燥—粉末涂裝。各工序處理時(shí)間如下：預(yù)脫脂：使用金屬除油劑，10 %配水、60℃左右處理 1-3分鐘。浸泡清洗的話(huà)使用除油粉，10%配水、60℃左右處理 15-25分鐘。主脫脂：使用金屬除油劑，5 %配水、60℃左右處理 1-3分鐘。浸泡清洗的話(huà)使用除油粉，5%配水、60℃左右處理 10-15分鐘。水洗：采用潔凈自來(lái)水溢流水洗，常溫清洗1-3分鐘。水洗：采用潔凈自來(lái)水溢流水洗，常溫清洗1-3分鐘。純水洗：采用純凈水水洗，常溫清洗1-3分鐘。硅烷處理：采用硅烷劑、5%配純凈水、常溫處理1-5分鐘。純水洗：采用純凈水水洗，常溫清洗1-3分鐘。純水洗：采用純凈水水洗，常溫清洗1-3分鐘。干燥：自然干燥或烘干。深圳無(wú)鉻硅烷劑生產(chǎn)企業(yè)YBL-360硅烷劑的使用濃度是萬(wàn)分之一。
硅烷處理劑工藝流程 ：預(yù)脫脂—主脫脂—水洗—水洗—硅烷處理—水洗—水洗；建議前面兩道脫脂，如果只有一道脫脂，可以提高脫脂劑 濃度或提高溫度或延長(zhǎng)脫脂時(shí)間，以得到完全無(wú)油脂的待處理表面，脫脂劑建議使用不含磷酸鹽的產(chǎn)品。硅烷處理后可直接用自來(lái)水水洗。硅烷處理劑建槽：硅烷處理劑建槽前要確保槽內(nèi)清潔、無(wú)渣殘留、無(wú)污物或其它化學(xué)品殘留。檢查噴嘴有沒(méi)有堵塞，角度是否正確。測(cè)量槽體積，在槽內(nèi)注入純水或自來(lái)水。每1000升槽體積添加25~30公斤硅烷處理劑,用碳酸鈉將PH調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)。槽液參數(shù)：配制比例: 2.5～3.0%；槽液溫度：常溫；PH值： 5.0～5.5。
硅烷化處理劑與傳統(tǒng)磷化處理相比有哪些優(yōu)勢(shì)？磷化處理過(guò)程需加入亞硝酸鹽促進(jìn)劑從而產(chǎn)生亞硝酸鹽及其分解產(chǎn)物對(duì)人體的危害。硅烷化反應(yīng)中無(wú)沉淀反應(yīng)，所以在日常處理中不產(chǎn)生沉渣，消除了前處理工序中的固體廢物處理問(wèn)題并有效地延長(zhǎng)了槽液的倒槽周期。如果安裝過(guò)濾器及離子交換器，可以做到封閉循環(huán)使用。在配槽用量方面硅烷化較磷化也減少20%～50%，更關(guān)鍵的是在每平方單耗方面硅烷化的消耗量為傳統(tǒng)磷化的15%～20%。在處理時(shí)間上硅烷化較磷化也有較大幅度的縮短從而提高生產(chǎn)率，減少設(shè)備持續(xù)運(yùn)作成本。電沉積硅烷化金屬表面處理工藝除具有硅烷化金屬表面處理工藝的優(yōu)點(diǎn)外，還可以通過(guò)對(duì)沉積過(guò)程電化學(xué)參數(shù)的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對(duì)硅烷化膜結(jié)構(gòu)的可控制備。硅烷劑的使用可省去表調(diào)工序，槽液可重復(fù)使用。
硅烷劑工藝說(shuō)明：如果沒(méi)有純水裝置，純水洗工序可取消，對(duì)質(zhì)量沒(méi)有太大影響，純水洗可提高涂層的鹽霧試驗(yàn)時(shí)間，使鹽霧試驗(yàn)更有保證，特別是自來(lái)水中氯離子或鈣鎂離子較高時(shí)尤為明顯。水份烘干較佳溫度為100-140℃，溫度過(guò)高超過(guò)150℃或長(zhǎng)時(shí)間烘烤時(shí)，硅烷處理膜會(huì)被破壞，但是硅烷處理膜涂裝后跟涂料結(jié)合后可耐250℃烘烤是沒(méi)有問(wèn)題的。脫脂時(shí)間確定：總脫脂時(shí)間噴淋為≥2-3min，超聲波浸泡為≥2-3min，游浸為≥4-6min，純浸泡為≥8-10min。水洗時(shí)間規(guī)定：每道水洗時(shí)間一般規(guī)定為≥0.5min,每道工序后的水洗時(shí)間總和為≥1min。 硅烷處理時(shí)間規(guī)定：噴淋時(shí)間≥1-1.5min，游浸時(shí)間≥2-3min，純浸泡時(shí)間≥4-5min。硅烷劑無(wú)有害重金屬離子，不含磷，無(wú)需加溫。深圳無(wú)鉻硅烷劑生產(chǎn)企業(yè)
硅烷劑無(wú)需磷酸鹽，無(wú)重金屬。杭州表面硅烷劑生產(chǎn)廠(chǎng)家
硅烷處理劑相對(duì)于傳統(tǒng)磷化來(lái)說(shuō)具有什么特點(diǎn)？使用方便，便于控制，槽液為單組分液體配成，只需要控制PH值和電導(dǎo)率，無(wú)須像磷化液那樣要控制游離酸、總酸、促進(jìn)劑、鋅、鎳、錳的含量和溫度等許多參數(shù)；硅烷處理劑屬于環(huán)保型產(chǎn)品，無(wú)有害的重金屬，無(wú)渣、廢水排放少，處理容易，如果安裝過(guò)濾器及離子交換器，可以做到封閉循環(huán)使用；不需要亞硝酸鹽促進(jìn)劑，從而避免了亞硝酸鹽及其分解產(chǎn)物對(duì)人體的危害；多金屬處理工藝：冷軋板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板、涂層板、鋁、等不同板材可混線(xiàn)處理；硅烷處理劑沒(méi)有表調(diào)、鈍化等工藝過(guò)程，較少的生產(chǎn)步驟和較短的處理時(shí)間有助于提高工廠(chǎng)的產(chǎn)能；新建生產(chǎn)線(xiàn)可縮短，節(jié)約設(shè)備投資和占地面積。常溫使用，節(jié)約能源。硅烷槽液不需要加溫，傳統(tǒng)磷化一般需要35℃~55℃；與現(xiàn)有設(shè)備工藝不矛盾，無(wú)須設(shè)備改造可直接替換磷化，與原有涂裝處理工藝相容，能與目前使用的各類(lèi)油漆和粉末涂裝相匹配。杭州表面硅烷劑生產(chǎn)廠(chǎng)家
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