除油脫脂劑的應用范圍：1、用于電鍍行業(yè)的各類金屬加工件的脫脂清洗（替代煤油）。2、用于清洗機械設備、機床表面的頑固重油污。3、用于替代各類碳氫清洗劑（易燃易爆）4、用于汽車行業(yè)脫脂清洗，5、用于超聲波清洗，6、用于清洗各類常見油脂（潤滑油、防銹油、沖壓油脂、黃油）。脫脂劑，主要用于脫除物體表面油污，包括：堿性脫脂劑、乳液脫脂劑和溶劑脫脂劑三種。當然脫脂劑一般是無毒的，但是也分種類，不管脫脂劑有沒有毒，它都是不可食用的。堿性脫脂劑由堿、螯合劑及表面活性劑組成。浙江工業(yè)用脫脂劑研發(fā)公司
環(huán)保脫脂劑使用注意事項：(1)清洗污垢的速度快，溶垢徹底。脫脂劑自身對污垢有很強的反應、分散或溶解清理能力，在有限的工期內(nèi)，可較徹底地除去污垢。(2)對清洗對象的損傷應在生產(chǎn)許可的限度內(nèi)，對金屬可能造成的腐蝕有相應的抑制措施，對金屬腐蝕極低。(3)清洗綜合成本低，對設備極小的腐蝕，不用中和廢液，不造成過多的資源消耗。(4)脫脂劑對生物與環(huán)境無毒或低毒，所生成的廢氣、廢液與廢渣無污染，應能夠被處理到符合國家相關法規(guī)的要求。(5)清洗過程不在清洗對象表面殘留下不溶物，不產(chǎn)生新污潰，不形成新的有害于后續(xù)工序的覆蓋層，不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。四川無鉻脫脂劑市場價脫脂劑根據(jù)組成物的功能可描述為皂化劑、乳化劑、絡合劑、緩蝕劑以及表面活性劑等。
脫脂劑的外界影響因素：脫脂溫度，一般說來，溫度越高，脫脂越徹底。這是因為三方面的原因，第1，溫度使油污的物理性能發(fā)生變化，例如滴落點高的防銹脂，固態(tài)石蠟等，在較低溫度下即使采用高濃度的堿液也難洗凈。但是，當提高油污的溫度，他們的黏度就降低，甚至形成液滴而利于除去。第二，促進化學反應的進行，一般的說，溫度每上升10度，化學反應速度提高一倍。第三，加速表面活性劑分子的運動，從而促進浸潤、乳化、分散等作用。隨著溫度的升高，溶液對污物的溶解能力也提高。但是，并不是所有場合都是溫度越高越好，各種脫脂劑有其適合的溫度范圍，在采用某些種類表面活性劑的脫脂液中，過高的溫度會使表面活性劑析出聚集如同油珠附著在表面上，造成磷化膜發(fā)花不均勻。
怎么對脫脂劑的清潔度進行檢測？驗油試紙法，該法是在目測法的基礎上改進的。將一極性溶液滴在經(jīng)脫脂處理并經(jīng)凈水沖洗后的金屬工件表面上，用玻璃棒把溶液鋪開，然后將驗油試紙緊貼在溶液膜上。如果表面油污去除干凈，驗油試紙的表面可與金屬工件表面上的極性溶液完全接觸，并顯出連片的紅；若有油污附著，則由于極性溶液在油膜上而不能把表面潤濕而呈現(xiàn)水珠狀，因此，驗油試紙顯色呈稀疏點狀或塊狀。該方法靈敏度高，操作方便快捷，適用于鋼鐵、銅、鋁等金屬工具表面油污清潔度的檢測。GB／T13312-1991已把該方法作為鋼鐵件涂裝前脫脂程度檢驗依據(jù)。一款好的脫脂劑要在環(huán)保的基礎上保證清洗效果才能算是一款好的脫脂產(chǎn)品。
表面處理中脫脂劑的應用：脫脂是涂裝前處理的基本工序之一，它要求把工件表面的各種油脂、灰塵泥沙、金屬粉末、手汗及其工件在加工過程中所粘附的油性臟物去除徹底。脫脂在涂裝前處理乃至整個涂裝工藝中占有極其重要的地位，其作用表現(xiàn)在：1．影響磷化質(zhì)量。磷化過程完全取決于磷化槽液與工件表面的良好接觸，而要確保做到這一點，就必須在磷化之前或磷化過程中把工件表面的各種油脂、臟物、銹、氧化皮等異物徹底去除。如果工件表面的異物末被徹底去除干凈，這些異物就會對磷化起到一種機械屏障作用，延緩成膜速度，影響磷化晶體與工件表面的結(jié)合，甚至完全阻礙磷化槽液與工件表面接觸，導致不能形成磷化膜。2．影響涂膜質(zhì)量。如果脫脂不徹底，雖然磷化膜形成了，但磷化膜不均勻。有些臟物雖然被磷化膜覆蓋，但磷化膜與工件表面的結(jié)合力差，易導致涂膜起泡、脫落。脫脂劑的外界影響因素有哪些？江蘇環(huán)保型脫脂劑促銷價格
乳液脫脂劑可以利用表面活性劑的潤濕性、浸透性、乳化性及分散性，脫除金屬表面的污垢。浙江工業(yè)用脫脂劑研發(fā)公司
使用脫脂劑脫脂后需要進行水洗，措施：排放和清洗水槽。水槽每日或隔日放空1次，半個月清洗1次。保持水質(zhì)良好(脫脂一道水洗pH≤10；二道水洗pH=9)，污染度小(水的總堿度<1點)。以槽內(nèi)泡沫多少和pH值大小等來判斷水的清潔度。檢測頻率2次/周。操作規(guī)范。浸洗工件不要露出水面，否則工件表面易泛黃、泛綠；水洗好的工件盡可能少在空氣中停留，盡快進人下道王件。要求工件離開脫脂槽，進人水洗、表調(diào)到磷化工序不要超過10min。改善水洗性。水洗槽中加人卜二烷基硫酸鈉等，可降低表面水張力，達到金屬表面潤濕效果。對于易形成死角存水的工件，必須選擇位置，鉆好工藝孔(或設計留工藝孔)，保證水能在短時間內(nèi)充分流盡。浙江工業(yè)用脫脂劑研發(fā)公司
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