硅烷處理劑關于槽液控制：PH值:用精密試紙在槽液中浸泡一秒鐘后與色卡對比,讀出PH值,使用過程中槽液濃度下降,槽液PH值升高,當槽液大于5.5時就需添加硅烷原液,調整PH至4.5-5.5,采用少量多次添加法或連續(xù)滴加。如果處理工件為鋼鐵件，在處理一段時間后亞鐵離子會累積，槽液發(fā)黃，可用除鐵劑進行清理。槽液需用過濾設備或高位槽進行處理為佳。設備要求：所有接觸硅烷處理劑的設備均要求用不銹鋼或用內襯為耐氟化物的硬PVC或PE。不可使用鑄鐵槽體。儲存及環(huán)境保護：儲存溫度要求在5-45℃之間。本品在運輸按一般化學品處理。硅烷劑工藝適用性強，浸、噴等處理方式均可；兼容性好。常用硅烷劑訂購
硅烷處理劑工藝的特點：環(huán)保----替代傳統(tǒng)磷化的環(huán)保型處理劑；環(huán)保----與磷化相比較，硅烷處理不含磷和重金屬，污水排放環(huán)保，污水處理只要稍作中和處理至PH=7-9之間并稍作沉淀或過濾即可達標排放。環(huán)保----幾乎無渣，與磷化相比，磷化工藝產生的磷化渣是陶化工藝的200-300倍，且不含磷和重金屬，容易處理。節(jié)能----硅烷處理工藝完全常溫處理（冬天也不需加溫）。高效----硅烷處理工藝處理時間短，噴淋時只要≥1min即可，只有磷化工藝的1/3時間，且不需要表調工序，可減少設備投資；省成本----處理面積大，每公斤硅烷處理劑可處理120㎡以上，使用成本≤磷化成本。杭州無鋯硅烷劑價格硅烷劑基本參數(shù)：硅烷含量 ≥98.9 %。
硅烷處理劑的注意事項：槽液配制：向槽內加4/5水（可選擇純水（電導率≤10μS/cm）），然后按20-30KG/m3的用量配比，充分攪拌后加水至工作液浮面，檢測并調節(jié)電導率及PH至值要求值即可；槽液管理：工作過程中PH值偏高于要求值時可用PH調節(jié)劑調整，濃度降低時（處理量300-400㎡/L），用比色計測定工作液濃度，調整濃度3-5%；其它：當槽液出現(xiàn)懸浮混濁時可采用聚丙烯精密過濾機＜25μm循環(huán)過濾，清理槽液，嚴重混濁時，建議更換槽液。嚴格控制PH值在工藝范圍內（特別是鋅鋁合金件）。若槽液PH值小于4.0時，其工件與涂層附著力會降低。
硅烷劑制備方法：(1)往溶有少量冰醋酸的去離子水中緩慢加入B類烷氧基硅烷，加入過程中劇烈攪拌，冰醋酸的量控制在pH值在5~6之間為宜。烷氧基硅烷加完后再往混合溶液中加入乙醇。(2)待溶液變得完全清澈透明后，再加入A類烷氧基硅烷，充分攪拌。(3)往混合溶液中加入納米二氧化硅，劇烈攪拌5min后置于超聲波清洗機中超聲15min。(4)將腐蝕抑制劑溶解在去離子水中，然后再往其中加入納米氧化鈰。(5)將上述步驟(4)的溶液置于超聲波清洗機中超聲15min后加入到上述含有A類烷基氧基硅烷、B類烷基氧基硅烷和納米氧化物的水性溶液中，充分攪拌10min，制得可用于金屬表面處理的環(huán)保型硅烷處理劑。硅烷劑有望在汽車涂裝和零部件涂裝行業(yè)普遍應用。
硅烷處理劑有什么作用？硅烷處理過程無渣，處理時間短，控制簡便；無鎳、鋅、錳等有害重金屬離子，不含磷，無需加溫；處理步驟少，可省去表調及鈍化工序，槽液使用壽命長，維護簡單；有效提高油漆對基材的附著力；可共線處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。工藝流程根據(jù)硅烷化的用途及處理板材不同，可分為不同的工藝流程：鐵件、鍍鋅件：預脫脂→脫脂→水清洗→水清洗→硅烷化→烘干或晾干→后處理。鋁件：預脫脂→脫脂→水洗→水洗→出光→水洗→硅烷化→烘干或晾干→后處理。磷化后鈍化、有銹工件：預脫脂→水清洗→脫脂除銹“二合一”→水清洗→中和→表調→磷化→水洗→硅烷化→烘干或晾干→后處理。無銹工件：預脫脂→脫脂→水清洗→水清洗→表調→磷化→水清洗→硅烷化→烘干或晾干→后處理。工件防銹：預脫脂→脫脂→水清洗→水清洗→硅烷化→烘干或晾干。硅烷金屬表面處理劑是一款新型有機硅復合物類金屬表面處理劑，通過對金屬表面進行硅化反應形成中介層。杭州無鋯硅烷劑價格
硅烷處理劑涂裝加工時產生的廢水量被小化，且易于處理。常用硅烷劑訂購
硅烷處理劑是一種無磷環(huán)保前處理劑。完全不含磷酸鹽，無重金屬、使用經濟、操作簡單、不需要加熱、噴淋或浸泡處理、無需每天開線時更換部分槽液、單位處理面積大，對鋼材材質無特殊要求、不需要做表調、在處理的工件上會產生一系列色度變化范圍，無色透明液體。在同一工序，能同時處理鋼鐵、鋅材、熱鍍鋅板、電鍍鋅板和鋁材等金屬材料。ybl-360硅烷劑起到替代傳統(tǒng)磷化，陶化，鉻化防腐處理工藝技術的同時，還可以大幅度增強金屬表面涂膜的附著性能。從而在金屬表面行業(yè)得到普遍應用及客戶的高度好評！常用硅烷劑訂購
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