干法FGD技術的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進行，該法具有無污水廢酸排出、設備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴散、二次污染少等優(yōu)點，但存在脫硫效率低，反應速度較慢、設備龐大等問題。半干法FGD技術是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物（如噴霧干燥法）的煙氣脫硫技術。特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法，以其既有濕法脫硫反應速度快、脫硫效率高的優(yōu)點，又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢而受到人們廣泛的關注。按脫硫產(chǎn)物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。杭州干法脫硫脫硝哪家好？選擇上海泰北。濰坊垃圾焚燒爐脫硫脫硝一體化
高效脫硫劑（粒徑為20~25 μm）通過SDS 干法脫酸噴射及均布裝置被噴入煙道并在煙道內被加熱***，其比表面積迅速增大并與煙氣充分接觸后發(fā)生物理、化學反應，煙氣中的SO2 等酸性物質被吸收凈化。該技術的開發(fā)背景是垃圾焚燒行業(yè)開發(fā)的HCl脫除干法系統(tǒng)，其副產(chǎn)物的主要成分為NaCl，可被回收作為原料再用于生產(chǎn)純堿。之后SDS 干法脫酸技術在歐洲得到迅速發(fā)展，其配套的噴射系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)相繼被開發(fā)。目前在歐洲市場該工藝主要用于垃圾焚燒爐尾氣脫酸，但該技術在其他行業(yè)包括焦化、玻璃制造、燃煤電廠、危險廢物焚燒爐、柴油發(fā)電、生物質發(fā)電、水泥等都取得了很好的應用效果。干法脫硫脫硝除塵報價昆山干法脫硫脫硝哪家好？選擇上海泰北。
干法脫除沼氣氣體中硫化氫的設備基本原理是以O2使H2S氧化成硫或硫氧化物一種方法，也可稱為干式氧化法。另一種方法為**氧化鐵(即MT**氧化鐵脫硫劑)吸收法，即以**氧化鐵脫硫劑中活性三氧人二鐵，吸收氣體中硫化氫，使其轉化為硫化鐵，從而脫除硫化氫的方法(目前多采用此法)。干法設備的構成是，在一個罐體內放入填料，填料層可為氧化鐵脫硫劑、活性炭脫硫劑等，比較好是用氧化鐵脫硫劑，因此脫硫劑硫容大，費用低比較實用。氣體以低流速從一端經(jīng)過罐體內填料層，硫化氫氧化成硫或硫氧化物或被轉化為硫化鐵后，余留在填料層中，凈化后氣體從容器另一端排出。工藝流程：沼氣→脫水→脫硫→阻火→發(fā)電或鍋爐燃燒
根據(jù)脫硫的工藝過程，煙氣脫硫（FlueGasDesulphurization，簡稱FGD）技術可分為濕法、干法、半干法三大類[1]。與其他兩種工藝相比，干法脫硫工藝具有流程短、無污水及污酸排放等優(yōu)點，但脫硫效率相比濕法脫硫較低。目前國內干法脫硫主要采用LIFAC法脫硫工藝（爐內噴鈣-尾部增濕），寶鋼電廠則采用國外引進技術——旋轉對沖燃燼風（ROFA法）新技術，氣力噴射系統(tǒng)將石灰石粉噴射到900～1200℃的鍋爐上部爐膛內，碳酸鈣立即分解氧化鈣并與煙氣中的SO2反應生成硫酸鈣和亞硫酸鈣實現(xiàn)一次脫硫，在空氣預熱器出口由于設置增濕系統(tǒng)IDH，煙氣中未被吸收的SO2與未反應的CaO再次發(fā)生反應實現(xiàn)二次脫硫，脫硫產(chǎn)物與飛灰一起由除塵器收集形成干法脫硫粉煤灰（簡稱干法脫硫灰或脫硫灰）常州干法脫硫廠家哪家好？選擇上海泰北。
電子束輻射法—原理：用高能電子束照射煙氣，生成大量的活性物質，將煙氣中的SO2和氮氧化物氧化為SO3和二氧化氮(NO2)，進一步生成H2SO4和硝酸(NaNO3)，并被氨(NH3)或石灰石(CaCO3)吸收劑吸收。荷電干式吸收劑噴射脫硫法—原理：吸收劑以高速流過噴射單元產(chǎn)生的高壓靜電電暈充電區(qū)，使吸收劑帶有靜電荷，當吸收劑被噴射到煙氣流中，吸收劑因帶同種電荷而互相排斥，表面充分暴露，使脫硫效率大幅度提高。金屬氧化物脫硫法—原理：根據(jù)SO2是一種比較活潑的氣體的特性，氧化錳(MnO)、氧化鋅(ZnO)、氧化鐵(Fe3O4)、氧化銅(CuO)等氧化物對SO2具有較強的吸附性，在常溫或低溫下，金屬氧化物對SO2起吸附作用，高溫情況下，金屬氧化物與SO2發(fā)生化學反應，生成金屬鹽。然后對吸附物和金屬鹽通過熱分解法、洗滌法等使氧化物再生。 無錫干法脫硫脫硝設備推薦哪家？選擇上海泰北。青島干法脫硫脫硝設備廠家
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當今國內外廣使用的脫硫脫硝一體化技術主要是wet-fgd+scr/sncr組合技術，就是濕式煙氣脫硫和選擇性催化還原(scr)或選擇性非催化還原(sncr)技術脫硝組合。濕式煙氣脫硫常用的是采用石灰或石灰石的鈣法，脫硫效率大于90%，其缺點是工程龐大，初投資和運行費用高，且容易形成二次污染。選擇性催化還原脫硝反應溫度為250～450℃時，脫硝率可達70%～90%。該技術成熟可靠，目前在全球范圍尤其是發(fā)達國家應用廣，但該工藝設備投資大，需預熱處理煙氣，催化劑昂貴且使用壽命短，同時存在氨泄漏、設備易腐蝕等問題。選擇性非催化還原溫度區(qū)域為870～1200℃，脫硝率小于50%。缺點是工藝設備投資大，需預熱處理煙氣，設備易腐蝕等問題。 濰坊垃圾焚燒爐脫硫脫硝一體化
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